耐酸碱油漆 化工厂用油漆 重防腐涂料

一、产品说明
1.1 组 成：DF-N耐酸碱油漆由改性高分子耐酸碱树脂、颜填料、助剂、固化剂等组成的双组份常温固化涂料。
1.2 外 观：白色、铁红色、灰色或用户指定色。
1.3 性 能：具有粘度低，渗透性好，。具有优异的抗具有防酸碱，防渗、防水、防腐作用；涂层无毒、防霉、符合**标准要求；涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感；涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性，涂层具有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能；可用于砼基面、玻璃钢和钢铁等基材的防护。
1.4 用 途：
各种钢材设备的表面涂装与防护。
输水管道—— 降低管道水流阻力，提高输水量，减少砂子、铁锈的沉积，延长水管使用寿命。蓄水池、污水池、饮用水池 —— 具有防渗、防水、防腐作用，表面易清洗，抑制微生物的生长。混凝土墙面地面 —— 啤酒厂、食品厂、饮料厂、纯净水厂、制药厂、医院制剂室及其它厂房。

二、使用说明
2.1 基面要求：
混凝土表面含水率应低于8%，打磨除去混凝土表面松动层，凹陷或裂缝处应修补后涂装；玻璃钢表面要进行拉毛处理；
钢铁表面喷砂除锈达到Sa2.5级或手工除锈St3级，涂两道防腐底漆和两道中间漆。
2.2 施工条件：环境温度10℃-35℃，相对湿度85%以下；露天作业时，雨、雪、风沙等恶劣天气，严禁涂装。
2.3 涂料配比：组份 A : 组份 B == 100 : 25 （以标签标注为准）
2.4 涂料配制：使用前将组份 A 搅拌均匀后，按比例加入组份 B 再混合搅拌均匀，熟化15min即可施工。施工粘度用专用稀释剂调节，**大用量不超过10%。混合后的涂料在适用期内（6 h）用完。
2.5 干燥时间：表干≤4h ；实干≤24h。
2.6 施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、滚涂和刷涂。
2.7 涂装间隔：以涂层表干（4h）为**好**长不大于7天，若涂层干硬则需进行拉毛处理。
2.8 涂料用量：在干膜厚度40um的条件下，理论用量为10.2 m2/kg。实际用量会因不同因素影响而不同，如涂装方法、施工环境、被涂物结构及表面平整性等，通常比理论用量多30%-80%。
三、包装与贮存
3.1 组份A（基料）为20kg，组分B （固化剂）为4kg（以标签为准）。
3.2 防酸碱油漆常温贮存期12个月，超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。
3.3 应密封贮存于阴凉干燥、通风的仓库，远离热源和火源，禁止曝晒。
四、安全措施
● 良好的附着力、耐冲击性、耐磨性能
五、物理参数：
颜色： 各色，有光或亚光
体积固含量：51%
比重： 1.2g/ml
标准膜厚： 干膜：40微米/道
理论涂布率：约10.6㎡/kg.实际用量受被涂物结构、表面状态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响，通常比理论用量多30%～80%。

六、主要技术指标
施工说明：
适用施工方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和辊涂。
混合比例：双组份 主剂：固化剂=100：40（重量比）
熟化时间：30min
适用期：6h(23℃)温度越高，使用期越短。
稀释剂：环氧稀释剂901-X
工具清洗：环氧稀释剂901-X
表面处理：
涂有底漆或中间层的底材表面必须清洁干燥,用适当的洗涤剂和高压淡水清除表面污物.在旧的环氧或聚氨酯漆膜上施工,应对旧漆面进行拉毛处理。
施工条件：
涂装温度范围－10℃～35℃(温度低于5℃，使用低温固化剂)，相对湿度85%以下，雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行涂装。
可选配套：
前道涂料：钢结构表面：901－D 防锈底漆
混凝土结构：901－H 环氧封闭底漆
包装规格：
组份A（主剂） 20㎏ 桶装
组份B（固化剂） 8㎏ 桶装
存贮：
本产品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。
本品贮存期为一年。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。
本涂料含有挥发性溶剂，属易燃品，因此必须远离热源，隔绝火源。工作现场不许吸烟，且通风良好。
防止皮肤和眼睛接触油漆（使用工作服、手套、护目镜、面罩及保护油等），若油漆接触皮肤，应用清水和肥皂或适当的工业清洗剂彻底清洗。如眼睛受到污染，用清水清洗10分钟以上，并立即**医。