ZXQ-1自动金相岩相试样镶嵌机

一、概述：

镶嵌是金相试样制备过程中的一个非常重要的环节，尤其对于一些不易手拿的、微小的样品，形状不规则需要保护边缘的试样或需进行自动磨抛的试样，进行试样的镶嵌是必不可少的工序。ZXQ-1 型自动金相试样镶嵌机采用自动机械式加压，镶嵌过程由程序进行控制，实现了加热、加压、保压、冷却、卸压等镶嵌过程的一键式操作，无需操作人员值守，自动完成试样镶嵌，并具备声光报警功能。该机采用减速电机加压，压力稳定，配备水冷却系统，制样速度快，操作方便，性能稳定， 是试样镶嵌的理想设备。

二、技术参数：

三、产品结构

四、拆箱与安装

1、拆箱说明

在运输过程中，ZXQ-1 自动镶嵌机被螺丝固定于木箱底板上，拆箱时首先剪去铁皮带，用十字螺丝刀去除木箱底边缘的自攻螺丝，向上提起木箱上罩，去除包装用的泡沫与胶带，取出配件，用活动扳手从底面取下固定镶嵌机的 M10 外六角螺栓， 将本机放置在平整的工作台上。设备重量较大，建议 2 人以上合力操作。

2、工作条件

（1） 工作台面必须平整稳固，工作台高度以 0.8 米左右为宜，必须高于出水接口平面。

（2） 工作场合应提供符合一般标准的稳定安全电源，通电电压 220V，50Hz

/60Hz。设备电源线长约 1 米。

（3） 以清洁无杂质的水源供水，水压在 0.3-0.4mPa 之间。

（4） 工作环境条件：温度 5~40℃ 湿度 30%~90%不凝结3、安装流程

（1） 将进水管一头接到供水源头，另一头接在设备进水口，注意安装随机附送的

过滤网；出水管一头接到出水口，另一头放到排水处，必须低于出水口。

（2） 接入电源，打开水源，通电试机。

五、按键面板介绍

开机画面

（一）主页面：

1、启停保护键

按一下为系统启动状态，灯亮，再按一下为系统停止状态，灯灭。启动状态可使用右侧三个按键，启停保护起到防止误点击自动按键的作用。

2、自动镶嵌键

在系统启动状态按自动键系统自动运行镶嵌程序，分为加热、保压、冷却过程。3、上升键

在系统启动状态下，按此键为活塞上升，到顶部自动停止，顶出样块。上升过程中再按一下将停止上升动作。

4、下降键

在系统启动状态下，按此键为活塞下降，5 秒后自动停止。下降过程中再按一下将停止下降动作。

5、设置键

按下进入参数设置画面，旁边的小图标显示时钟对应按时间基准镶嵌，显示温度计对应按温度基准镶嵌。

（二）参数设置页面：

点击设置键进入参数设置页面：

点击温度基准进入温度模式参数设置画面，点击时间基准进入时间模式参数设置画面，下面 4 个按键是手动操作键，调试时使用，在启停保护有效时才起作用。

点击时间基准进入时间基准页面：

1. 热固性料和热塑性料两个键是镶嵌原料的选择，热固性镶嵌料（电木粉）融化温度一般为 120℃，热塑性镶嵌料（透明料）融化温度一般为 150℃。

2. 页面底部确定键为镶嵌模式选择。按确定按键变灰即为按时间基准，自动镶嵌根据总时间自动完成流程。

3. 按数字区域，会弹出数值设置页面，按数字键再按 OK 键完成加热温度值的设置， ESC 为无效返回，箭头为退格键。（时间模式下无效）

1. “加热时间”仅可在时间基准模式下使用，热固性镶嵌料一般设置参考值为 5 分钟 0 秒，热塑性镶嵌料参考时间为 7 分 30 秒。

2. “保压时间”热固性镶嵌料一般设置参考值为 1 分钟，透明料参考时间为 11 分30 秒。

3. “冷却时间”设置方式相同于“加热时间”，参考值为 3 分钟。

4. “镶嵌总时间”是在选择时间基准模式下加热、保压、冷却时间的累积。

5. 工序号为参数调用和保存用，选相应的工序号，按保存按钮就可保存当前设置的值在该序号记录内。开机默认工序号 1 的设置值，选相应的工序号就可以把以前保存的值调用出来，最多保存 10 组数值。

6. 开机出厂设置默认为“热固性料”和“温度基准”模式。

（三）温度基准模式下参数限制设定页面：

点击温度基准进入温度基准参数设置页面：

1. 加热限时和冷却限时对应温度基准，选择温度基准时，加热限时是加热的最短时间，参考值 5 分 0 秒。冷却限时是冷却的最短时间，参考值 3 分钟。加热启动和冷却启动要在启动状态下，非自动状态下才有效。

2. 冷却温度是冷却到的最低温度。

3. 按确定键选择温度基准模式，参数设好后点击保存下次开机就记住这参数了，开机默认工序号 1 的参数。

六、操作使用说明

1. 合上电源总开关，进行镶嵌准备工作，不要匆忙开始镶嵌。需要检查上、下模块的边沿是否有残留镶嵌料，及时进行清理，清理过程中不要过于用力，避免划伤上、下模块。

2. 设置相应的运行参数，设置完成后按控制面板上的“启停”键使系统处于启动状态（灯亮表示启动），出厂时开机默认参数为适合热固性镶嵌粉的镶嵌。

透明料参考值加热时间 7 分 30 秒，保压 11 分半，冷却 3 分半，

黑料参考值加热时间 5 分 0 秒，保压 1 分钟，冷却 3 分钟

3. 打开模套压盖，按控制面板上的“上升”键，使下模块上升至最顶端，放上准备好的试样，然后按控制面板上的“下降”键，使下模块下降至最底端加入镶嵌粉， 其量应离钢模套上口 40 毫米即可。填充镶嵌粉时请使用量杯准确放入合理的量。

4. 放入上模块，合上模套压盖并旋紧，按控制面板上的“自动”键，开始加热状态， 加热完毕后进入保压状态，最后为冷却状态，最后显示的时间为整个过程的时间。

5. 自动状态结束打开模套压盖，按控制面板上的“上升” 键，使下模块上升至最顶端，取样，该次镶嵌制样流程结束。

6. 进行第二次制样时，放上试样 ，重复上述步骤。

七、维护和保养

1. 使用前后必须及时清理模套上粘的镶嵌粉。

2. 安装进水接头时，将过滤网放置在接头处，并在使用过程中，每隔 7 天检查过滤网并去除杂质。

3. 每次使用完毕，必须及时做好清洁保养工作，严禁使用带有腐蚀性的液体进行清洗，清洁后的模套内腔和上下模块应涂上油脂，防止锈蚀。

4. 工作完成后设备表面保持干净。

八、电气原理图

九、 注意事项

1. 由于此设备为发热设备，而在使用热塑性材料（透明料）时，由于设置温度较高， 不得长时间连续高频使用，并且要有工作人员现场监督，防止融料溢出。

2. 触摸屏不能在无按键处连续点击，否则点击 20 下就会出现蓝屏，蓝屏为校正屏显示方式，用户不能设置，一旦出现蓝屏，应关闭电源 1 分钟后再启动电源。

3. 建议使用外接水源冷却时水源开关半开状态，避免水压过高导致漏水。

4. 镶嵌的质量受试样本身的大小、材料不同的因素影响，因此需要通过试制找到最适合的设置参数。

十、常见故障排除

十一、装箱单

十二、选配件

1. 可选耗材

1. 可根据用户需求定制循环冷却系统。