广西抛光加工厂|电解抛光厂家|抛光加工厂家

古典拋光法是一种传统的玻璃冷加工方法，抛光机是采用摩擦轮传动，主轴转速较低， 用平面摆动三角架施压，压力靠负荷重量调节。在工作时，负荷的压力始终是铅直向下的， 加工平面时上下盘之间的垂直压力是稳定的。 而在加工球面时摆动位置不同压力在球心方向的分量也不同， 这样**造成上下盘的抛光压力随时变化， 增加了球面表面形状不稳定性。

拋光膜用松香柏油或毛毡等材料制作， 由于抛光膜比较柔软， 加工后的表面粗糙度小、 表面缺陷小，可以加工较高精度等级的零件。在古典拋光过程中，抛光膜的表面的形状容易变化， 需要随时进行修整， 这**要求作业人员有较高操作技能， 必须经过长期的培训才能掌握， 而且生产效率低。在少量和小批量加工中， 它有很大的优点，对于抛光机的精度要求低， 抛光模的代用率较高，设备、工装夹具的投入费用小。目前中等精度以下大批量生产的光学零件普遍都采用高速拋光的方法进行加工， 高速拋光是以高主轴转速、 大压力来提高拋光的效率。高速拋光机所使用的设备以准球心的方法设计的（另外还有一些是假准球心式拋光机， 又有用平摆式拋光机用气压增加压力的方法充当高速拋光机） ，所谓准球心，是在拋光过程中负荷的压力始终指向被加工球面的球心位置。这种设计大的优点**是， 压力从始至终都是在拋光膜和工件接触面的正面施加的， 正向压力的大小是不变的，这种方法加工的球面面形比较稳定。准球心抛光法对设备精度要求较高， 抛光模必须是专用的，很少有代用的情况，设备、工装夹具的投入较大，只适合批量生产。由于抛光膜材料比较硬、 耐磨性好， 拋光膜修整的频率小，对作业员的技术要求较低， 通过简单培训的新工人**可以上岗。在各种文献中还常常提到范成法高速拋光机，这种拋光机的设计**象铣磨机一样，工件装在主轴上，拋光膜好象磨轮一样在辅轴上高速旋转对工件进行拋光，两条轴都不做摆动。这种拋光机的设计构思是非常好的， 但是它对制造的精度要求非常高，由于受到成本的制约， 目前还不能广泛的使用这种拋光机。首先说辅轴与主轴的对准精度， 只要有微小的误差， 加工出来的表面**不是球面了， 象散差**出现了。 工件表面的中心点不是高**是低**象瓜的脐一样。如果以辅轴作为定位基准， 拋光膜磨损以后基准点**产生变化， 所以以辅轴为定位基准不合适。再说主轴一侧，每个工件的厚度是有区别的，以主轴为定位基准也不合适。每一个工件都有边厚差存在， 每一次装后表面的位置、 方向都有所变化， 这个误差用拋光是无法消除的，拋光后的表面可能是一半亮一半不亮。工件装夹后要一次从铣磨或从精磨开始一直加工拋光， 这样才能保证工件表面的有效加工。但是在同一个工位上同时进行不同工序的加工，工件表面缺陷**难以控制。还其它一些精度方面的原因，限制了范成法拋光的实施， 而铣磨加工的精度要求比较低，其加工误差在后续加工中可以轻易的修正。

⑵机械抛光中的技巧

Ⅰ用砂纸抛光应注意以下几点：

①用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

②当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用**纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的 沙 砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。

③为了避免擦伤和工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。

Ⅱ钻石研磨抛光应注意以下几点：

①这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的**度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。

②当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。

③每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。

④为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。

⑤当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。

由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。

⑶不同硬度对抛光工艺的影响

硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。

⑷工件表面状况对抛光工艺的影响

钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。

准球心拋光通常用聚胺脂做拋光膜，它有一定的弹性、耐磨性好、有大量的微孔可以保持拋光液、清洁无碎屑，聚胺脂拋光膜有均匀的切削能力，还有耐磨、耐热、柔韧性好和适当的硬度，收缩率要小、抗老化、吸水性好的性能。可以采用拋光液循环供给方式，对工房环境的温度要求不严格， 只要控制拋光液的温度**可以了。 聚胺脂抛光膜由于流动性小、 耐磨，表面形状比较稳定， 加工零件的光圈也**比较稳定。 但是较抛光柏油硬度高， 很难获得高品质的外观等级。

固着拋光磨料是将氧化铈加在环氧树脂中调匀，加热凝固后的丸片，粘贴在基体上再经过修磨**得到固着拋光模具。使用固着磨料拋光，工件表面面形稳定、 表面疵病等级高、加工效率高、不容易出现塌边，而且表面上不易粘拋光粉，容易清洁。拋光冷却液是在水中加入少量的和甘油，的作用是提高拋光效率，甘油的作用是增加磨具与镜片之间的吸附能力改善吻合程度。冷却液的温度一般在28~31℃。虽然固着拋光磨料有诸多的好处，但是在工艺上也有许多因素需要控制。固着磨料拋光的面形稳定是依靠精磨的表面质量和面形精度来保证的，超精磨模与拋光模及精磨模与超精磨模曲率半径的搭配起着非常重要的作用。 如果曲率半径的搭配失当，加工的表面**不会稳定，而且还会损害磨具的精度。所以，工艺链设计的要严密，磨具的修整要精。使用固着磨料进行拋光对拋光机精度要求是很高的，如果安装同心度有偏差或出现振动**会产生划伤。所以在加工时，主轴的转受到的限制，压力也不可以过大。刚开始拋光时，拋光模与镜片的吻合性差，摆动大会出现划伤，所以摆动也要小一些。 固着磨料拋光与散粒磨料拋光效果上看，散粒磨料即修整工件的表面又改善表面粗糙度，而固着磨料拋光只改善表面粗糙度而表面面形精度是依靠超精磨的加工