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试验机,拉力试验机,弹簧试验机,扭转试验机,材料试验机,拉压试…
山东省济南市市中区济南市市中区济微路82号
液压**试验机主要用途
主要用于金属、非金属,复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验。广泛服务于工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。
液压**试验机主机特点
一般采用油缸下置式主机,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动,实现拉伸、压缩空间的调整,采用微机控制全数字控制系统,实现了试验力、试验变形、活塞位移和试验进程的闭环控制,具有等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能以及试验力、峰值、试验变形、活塞位、试验曲线的屏幕显示功能。控制模式的任意设置和各种控制方式之间平滑切换,使系统具有更大灵活性。
常见故障一: 度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。 1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。 2.指针转动轴脏,应清洗。 3.齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。 4.缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。 5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。 6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。 7.摆锤在扬起过程中有阻碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。
常见故障二 : 做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因,首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下3个方面进行排除。 1.钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。 2.钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。 3.升降导轮调节不正,使上下钳口不同心。应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止。
常见故障三: 摆锤位置不正常,摆杆对不准垂直标记。 原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法:更换黏度合适的油。 测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法:检查试验机是否水平,排除测力活塞故障。 存在不稳定摩擦力。排除方法:清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮,调整好试验机水平,减少存在的不稳定摩擦力。
常见故障四: 锤回位不正常,时快时慢。通常情况下,将缓冲器旋到恰当位置即可。但是,如果缓冲器的油孔被堵塞,或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大,都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀,调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮,使油针与阀体之间的间隙减小,并重新列出A.B.C砣的标志。还有,当温度影响较大时,可适当更换油。
常见故障五: 被动针不能很好的停在任意位置,并且和主针不重合。排除方法是卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之与主针重合。
常见故障六: 加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂。首先,检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换。如果是油管破裂,那么,需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。
常见故障七: 试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击。 主要是缓冲器失灵,除了按照常规调整外,还应考虑用油是否太稀、太脏等。
总之,要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题,及时排除,以免您测试结果产生错误。在**是对试验机定期检查校正,保证试验机的正常使用。
液压**试验机的保养
试验机属于高精度的检测仪器,日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义。
主机保养:
1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管;
2、定期检查钳口部位的螺钉,如发现松动,及时拧紧;
3、定期检查链轮的传动情况,如发现有松动,请将张紧轮重新张紧;
4、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁,定期涂一层薄的MoS2 (二硫化钼)润滑脂;
5、由于试验机的钳口经常使用,容易磨损,氧化皮太多时,容易导致小活塞损伤漏油,所以钳口处应经常打扫,保持清洁(**好每次做完试验后进行清扫);
油源的保养:
1、根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯,更换液压油。
2、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫;
3、长时间不做试验时,注意关断主机电源。如果机器在待机状态,转换开关应打到“加载”档,因为如果转换开关打在“快退”档,电磁换向阀一直在通电状态,会影响该器件的 使用寿命。
控制系统保养:
1、控制器上的接口为一一对应,插错接口可能对设备造成损坏;
2、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
3、试验后若有一段较长的时间不用机器时,关闭控制器和电脑;
4、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固。
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