厂家供应 保定 管式换热器 板式换热器

厂家供应 保定 管式换热器 板式换热器

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

板式换热器(Plate Type Heat Exchanger)，本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置(包括蒸汽管路、热水喷入器)、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、菌、保温、冷却各段，凡未达到菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对菌过程进行视和检查。此设备适用于对牛奶预菌、巴式菌。板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。



换热器基本结构

⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片

⒉固定压紧板

⒊活动压紧板

⒋夹紧螺栓

⒌上导杆

⒍下导杆

⒎后立柱
换热器应用场合

a. 制冷:用作冷凝器和蒸发器。

b. 暖通空调:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。

板式换热器c. 化学工业:纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。

d. 冶金工业:铝酸盐液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。

e. 机械工业:各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。

f. 电力工业:高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。

g.造纸工业:漂白工艺热回收，加热洗浆液等。

h.纺织工业:粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。

i.食品工业:果汁冷却，动植物油加热冷却等。

j. 油脂工艺:皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。

k. 集中供热:热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。

l. 其:石油、、船舶、海水淡化、地热利用、太阳能利用。


换热器结构原理

可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
结构原理
板式换热器是由传热板片、密封胶垫、夹紧板和夹紧螺栓等主要部件组成，是由薄金属制成具有一定
波纹形状的换热板片、然后叠装而成的一种换热器，工作流体在两块板片间所形成的窄而曲折的通道中流
过，冷热流体依次通过各自流道，中间隔一层板片、通过此板片进行换热。传热板片四个角开有流道孔，镶
贴有密封胶垫的传热板片安装在固定夹紧板和活动夹紧板之间的框架上，用夹紧螺栓柱夹紧。传热板片波纹
为人字形，相邻板片具有反向的人字形沟槽，沟槽的交叉点相互支撑形成接触点，介质流动时形成湍流，从
而获得很高的传热效率。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它是由具有一定波纹形状的一些列金属片叠装而成的一种新型换热器。

整体换热机组主要由板式换热器、循环水泵、补水泵、除污器、止回阀、蝶阀、球阀、水泵控制柜及自动温控系统等组成，根据客户的要求可加装编程全自动控制系统、热量和流量测量系统，远程控制。

整体换热机组换热原理：

二次侧回水经过过滤除污器的过滤，过滤掉系统循环谁知中的杂质，经循环水泵加压后进入板式换热器，与一次侧的热源（蒸汽或高温水）进行热量交换后，被加热的二次水经二次侧供水管道进行供热；一次侧的热源（蒸汽或高温水）经过换热器释放热量后，变成凝结水或高温回水返回热源。

整体换热机组的恒温控制原理：

恒温控制系统通过二次侧供水上的温度传感器读取温度信号，结合室外温度传感器作为二次侧供水温度修正参考，控制一次侧电动调节阀的开度，实现对供水温度的调节，用以满足客户的使用要求，用户也可以以手动方式设定供水温度，或通过联网后在中控室远程设置。

结构紧凑，布局合理美观，安装简单，操作与维护方便。

机组设计结构紧凑，大大节约了占地面积，简化了安装程序，只需连接机组与一、二次网及补水的接管而已。

全自动智能化控制（可手动）做到无人值守和远程控

整体换热机组可以实现自动运行，参照室外温度，自动调节一次侧阀门开启度的大小，保证二次网出口温度的恒定。

可对使用热量进行计算

整体换热机组配备有热量表，可以计量用户热量的多少，明确消费。

变频调节，耗能低，噪音小

整体换热机组采用变频调节，可根据热负荷的大小，调节二次侧流量大小，水泵采用高品质管道泵或泵，运行稳定
噪 音小，符合环境要求。

板式换热器性能好，寿命长

采用高性能板式换热器，极大的提高了换热效率。

系统运行安全可靠

系统设计，考虑在运行过程中出现的情况，并给出解决方案，提高了系统运行的安全性。