电池挤压试验机

1、设备名称：电池挤压试验台、

2、数量：1套

3、概述

电池挤压试验台能够完成用于汽车的各种动力电池（包括铅酸、镍氢、锂离子、锌空气、超级电容等）的挤压安全性试验。

4、适应标准

1.1 GB/T 18332.1-2001电动道路车辆用铅酸蓄电池

1.2 GB/T 18332.2-2009电动道路车辆用金属氢化物镍蓄电池

1.3 GB/Z 18333.1-2001 电动道路车辆用锂离子蓄电池

1.4 GB/Z 18333.2-2001 电动道路车辆用锌空气蓄电池

1.5 QC/T 741-2006 车用超级电容器

1.6 QC/T 742-2006 电动汽车用铅酸蓄电池

1.7 QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池

1.8 QC/T 744-2006 电动汽车用金属氢化物镍蓄电池

5、工作环境及条件

1.9 试验区域温度：-30℃~+40℃

1.10 试验区域相对湿度：60 ± 5%。

1.11 试验区域海拔高度：0~200m；

1.12 设备使用环境温度：0℃~40℃；

1.13 设备使用环境湿度：65%

1.14 要求设备工作在以上环境条件下无冷凝；

1.15 电源电压：AC380 三相 和 AC220V±10%单相；

1.16 电源频率：50Hz/60hHZ；

1.17 供应商提供的一切设备都在用户现有电网中正常使用。

6、试验范围

1.18试验对象：铅酸电池、镍氢电池、锂电池、超级电容、锌空气电池的单体、模块、电池组。

1.19 试验范围：用于汽车的各种动力电池（包括铅酸、镍氢、锂离子、等）的挤压安全性试验。

7、安全防爆

由于电池试验过程中可能会出现着火、甚至爆炸等情况，单体电池爆炸释放能量：52078J。模块电池爆炸释放能量：≥781170 J。根据上述爆炸释放能量情况要求所提供设备应能满足防爆要求。

8、设备安全与保护

1.20 系统具有自我保护系统(含停电、过压、过热、计算机故障等安全保护；设备自身的过压、过流等保护；由于测试人员的误操作引起的短路、电池电极正反接错等的保护)，供电保护装置具有防止因突发性断电而损坏设备的能力，现场完成确认试验。

1.21 在总体设计必须考虑设备可维修的接近性，以便于人工维修及劳动安全。供电保护系统：仅对计算机稳压电源要求。

10、技术指标

3—3、电池挤压试验台

3.3.1、产品名称：卧式动力电池挤压试验装置

3.3.2、产品型号：DMS-9981C

3.3.3、概述：用于铅酸电池、镍氢电池、锂电池、超级电容、锌空气电池的单体、模块、电池组等各种类型汽车动力用途电池的挤压试验 。本试验机依据QC/T 743-2006《电动汽车用锂离子蓄电池》QC/T 744-2006《电动汽车用金属氢化物镍蓄电池》模拟各类动力锂电池级在使用过程中，电池遭受挤压的情形，人工呈现电池在遭受挤压时可能出现的不同状况。将电池放在连个挤压板之间，液压油缸将压力施加到被挤压电池上，使电池的内部短路，当电池两极之间的电压下降到零或者接近零时自动回位。或者压力使电池变形到原尺寸的85%停留一段时间，然后再压到电池原始尺寸的50%，而后回位。两种模式试验完成以后根据标准判断电池不起火、不爆炸为合格。

3.3.4、技术规格要求：

3.3.4.1 适用范围

3.3.4.1.1 适用标准

u 电池挤压试验装置符合GB/T 18332.1-2009、GB/T 18332.2-2001、GB/Z 18333.1-2001、GB/Z 18333.2-2001、GB/T2900.11-1988 ID IEC60086-4：2000、SJ/T11169-1998或UL1642-2007、SJ/T11170-1998或UL2054-2005、GB 8897.4-2002、MH/T1020-2007或UN38.3、GB/T18287-2000、YD/T1268.1-2003、QB/T2502-2000、IEC62281-2004、QC/T 742-2006、QC/T743-2006、QC/T 744-2006等标准中挤压试验的规定要求。

3.3.4.1.2 试验要求

3.3.4.1.2.1工作环境要求:

1) 环境温度：-30℃~+40℃

2) 环境湿度：60 ± 5%。

3) 电源： AC220V（±10%）单相50Hz

3.3.4.1.2.2 工作方式要求：

1）上述标准中，对于挤压试验的规定要求略有不同，电池挤压试验装置需要满足以下全部的试验要求：

2）施压方式为液压驱动方式，选用意大利进口ATOS液压缸（液压缸直径优选32mm）；

1） 机台有、挤压压力、电压下降、控制释放压力方式，

2） 控制系统：远程或本地电脑控制，数据准确，操作简单；

3） 双报表编辑:

4） 完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表功能扩展了以往单一专业报表的格局）.

5） 各种单位可相互转换：

6） 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位、Kg、N、KN、g、lb

7） 测试标准模块化功能:

提供使用者所需GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等相应标准测试数据的范围模块。；

15）电池电压采集系统，可采集试验过程中电池的电压变化情况，并可设定当电压为0时，停机；

3.3.5、主要技术参数与功能

3.3.5.1 主要技术参数

3.3.5.1.1挤压力值：1KN～20KN

3.3.5.1.2力值误差：≤±01%；

3.3.5.1.3单位切换： kg/N/Lb/KN;

3.3.5.1.4挤压行程：10～300mm；

3.3.5.1.5挤压速度：10~50mm/min(可调)；

3.3.5.1.6位移分解度：1mm;

3.3.5.1.7试验动力方式：液压系统驱动;

3.3.5.1.8显示：可显示力值——电压

3.3.5.1.9机身重量：约500Kg；

3.3.5.1.10可测电池尺寸：最大可容纳W500×D350×H350mm样品正常使用；

3.3.5.1.11视窗尺寸：500╳500mm（10mm厚双层防爆玻璃-贴防爆膜）；

3.3.5.1.12排气风扇口: 直径150mm(箱体后侧装有排气扇)；

3.3.5.1.13补风口：箱体左侧开有两个直径50mm补风口(也可用于测量电压等)；

3.3.5.1.14自动延时功能：0~99999秒可预置；

3.3.5.1.15电源：1∮220V 50HZ

3.3.5.1.16机台尺寸：W1500mm*D700mm*H500mm(卧式）。

3.3.6机箱特点

1）本装置采用全封闭的框架加绝缘板的卧式（横向）箱体结构，材质采用6mm加厚无缝、无拼接不锈钢板密封构造设计，整体上分为挤压工作腔和设备本体其它部分，外壳工艺采用耐锈耐腐蚀的烤漆工艺。

2）挤压工作腔内胆材料选用耐腐蚀的绝缘材料，工作腔边角设计上全部采用圆角形线，边角部位无拼缝联接。工作腔带排水孔和滤网，便于清洗。工作腔内胆整体可拆卸，便于维护时更换。

3）挤压工作腔具有隔爆和排气功能。由于电池试验过程中可能会出现着火、甚至爆炸等情况，单体电池爆炸释放能量：52078J。模块电池爆炸释放能量：≥781170 J。如果爆炸，在试验过程中可能伤及周围人与事物，根据上述爆炸释放能量情况要求防爆箱应能满足此防爆要求。通过与设备本体其它部分相对隔离，实现隔爆功能；通过工作腔预定设计的机械强度薄弱环节，实现爆炸压力的瞬时释放（如破坏性薄板翻板结构）；通过启动设备强排烟管道，实现有害性烟尘的定点排放。

4）提供可观察试验过程的观察窗口和工作腔内置防爆照明灯。观察窗口选用双层玻璃结构，内层为钢化玻璃，中间空气隔离，外层为防弹玻璃。内层的钢化玻璃便于更换。

5）电池挤压试验机底部安装四只角轮（万向和定向各两只），另外加装高度可调的固定支脚。

6）电池挤压试验机的箱体颜色标准色为银灰色，亦可按双方约定（或由需方提供色板）。

3.3.7挤压装置

1）挤压装置采用液压驱动方式，选用定型的进口品牌液压缸（液压缸直径优选32mm）。

2）样品支撑平台由电动螺旋升降机构驱动，并具备锁定功能。根据样品大小和夹持方式，平台升降和锁定可在挤压试验前设定。

3）液压杠活塞与样品（可调节）之间的相对行程不小于200mm。

4）提供圆柱型夹具和方型夹具，可以夹持各种型号及规格的试验电池。

5）挤压工作面装有可拆卸厚木板。

3.3.8电气控制要求

3.3.8.1控制要求

1）本装置采用远程和现场两种相对独立的控制方式，远程控制由PLC完成。

远程控制部分采用遥控器控制，可以实现压力值和保持时间的自动设定、箱内压力、挤压释放动作、排气风扇手动控制、自动声光报警和自动排烟等方面的自动监控和/或显示功能；

现场控制采用传统低压电气控制，作为PLC已设定参数的辅助控制功能，可以实现压力值设定、挤压释放动作、手动排烟等现场操作功能。

2）对于传动部分的行程驱动，都应提供限位开关保护功能。

3）挤压工作腔内试样发生爆炸时，自动启动排烟功能和打开进气口。

4）人机交互界面选用7寸彩色液晶触摸屏。

3.3.8.2、电气安全

系统具有自我保护系统(含停电、过压、过热、等安全保护；设备自身的过压、过流等保护；由于测试人员的误操作引起的短路、电池电极正反接错等的保护)

3.3.9、安装要求

需要提供排气烟道，具体要求参照设备烟道接口和场地结构设计。

3.3.10、标准配置：

01.挤压主机 1套；

02.主机防爆箱 1套；

06.电压采集系统 1套；

0.7.压力传感器感应系统 1套

09.圆型挤压盘（100mm） 1套；

10.异型挤压盘 1套；

11.操作说明书 1本；

12、设备第三方CNAS合格校准证书 1份.

11、主机清单。

设备配置及供货清单

序号名称、规格及型号生产厂商及产地数量价格备注

1PLC控制系统德国/西门子1套0已包含在设备整机结构中。

2TFT液晶显示屏德国/西门子1套0已包含在设备整机结构中。

3液压缸意大利/ATOS1套0已包含在设备整机结构中。

4温度采集系统深圳/德迈盛1套0已包含在设备整机结构中。

5力值传感器美国/世荃3套0已包含在设备整机结构中。

12、附件及配套件清单。

设备附件及配套件清单

设备名称名称、规格及型号 生产厂商及产地数量价 格备 注

电池挤压试验台01.挤压主机德迈盛/深圳 各1套 0 随机配套使用

02.主机防护箱

04.电压采集系统

05.压力传感器感应系统

07.圆型挤压盘（100mm）

08.异型挤压盘

13、随机的易损件及备件清单。

随机易损件及备件清单

提供终验收合格后24个月内，设备正常运行的全部备品备件（易损件）、消耗品的价格清单。以上内容包含在本次招标投标总价内。凡正常操作情况下，设备出现故障，均属于免费更换和维修之列。

序号名称、规格及型号生产厂商及产地数量价 格备 注

1挤压异型盘 德迈盛/深圳1套0免费随机赠送

14、 特殊、专用工具清单。

随机专用及通用工具清单

序号名称、规格及型号生产厂商及产地数量备 注

1无 无无无随机专用及通用工具，无需用户自己校准或安装部件，设备整机安装调试时供应商自备。