销售热线：15165143583/16653127288

联系人：崔经理

济南一格仪器设备有限公司

Jinan yi ge Testing Machine Manufactuing Co.,Ltd

一、 设备名称：微机控制冲击试验机

二、 型 号：YG-JBW450C

三、 性能说明：

C型冲击试验机是严格按国标GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》开发的对B冲击试验机更新换代的 新产品。按国标GB/T229《金属夏比缺口冲击试验方法》进行冲击试验。该系列冲击试验机用于对金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检验，是冶金、机械制造等单位必备的检测仪器。试样断面为10×10mm主要用于对冲击韧性较大的黑色金属特别是钢材及其合金进行试验。本机采用了双立柱支撑，提高了冲击机的刚性，保证了试验数据的准确性，同时使试验机的使用寿命得以大幅度提高。本机zui大冲击能量为300J，本机带有轴向定位装置，具有放置试样操作简单、工作效率高、定位精度高，示值可靠的优点，因而特别适合与冲击试验低温槽配合做冷冲击试验。本机采用三相四线制380V电源，同时也适用于三相五线制电源。

1、 采用PC微机机控制，电动扬摆、冲击、微机测量、运算、屏幕数显结果并可打印等，工作效率高、测试精度高。在冲击试样后可利用剩余能量自动扬摆，做好下次试验准备，操作简便，工作效率高。在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业更能体现其优越性。计算机可计算和数显材料冲击吸收功、冲击韧性、摆锤扬角及试验平均值，并可打印当次试验数据及试验的平均值。

2、 主机采用双支撑住，主轴简支梁式支承、挂摆、轴承径向载荷分布合理，尤其是大量冲击机，减小主轴变形和大大减少轴承摩擦带来的能量损失。

3、 采用双级标准减速机提锤，运行平稳。

4、 挂摆装置采用液压缓冲，挂摆平稳。

5、 摆锤三维设计，保证了打击中心准确，摆锤力矩精确。

6、 冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便

7、 试样冲断后自动判断，输出

8、 主机装有安全防护销，并配备了安全防护网。

9、 试验机按国家标准GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机》、GB/T229-2007《金属夏比摆锤冲击试验方法》及国际标准ISO  R148“钢的简支梁式（V型缺口）冲击试验”、ISO  R83“钢的却贝（CHARPr）冲击试验（U型缺口）对金属材料进行冲击试验。

四、 结构特点及优势：

1、 简支梁冲击机摆轴采用简支梁方式支承，挂摆部位的摆轴是两端用轴承支承，摆锤挂在摆轴的中间位置，支撑立柱前后对称，具有稳定性好，刚性高，结构简单可靠的特点，挂摆冲击时无颤抖。

2、 试验数据显示为三种显示方式：度盘、触摸屏、电脑显示屏。度盘显示为机械式数据采集，通过摆锤重量、力矩、预仰角等测算出冲击能量。触摸屏和电脑显示屏为电信号采集数据，通过专用测控软件测算出冲击能量。三种显示方式显示的试验数据采集方式不同可以相互参照对比，确保试验机试验数据的准确性及精度。

五、主要技术参数

1、冲击能量：450J (通过配重完成)

2、冲击速度：5.24m/s

3、摆锤预扬角：150°

4、试样支座跨距：40mm

5、支座钳口圆角：R1.0~1.5mm

6、冲击刀刃圆角：R2.0~2.5mm   R8 mm

7、摆锤中心至冲击点距离：750mm

8、冲击刀厚度：16mm

8、标准试样尺寸：10（7.5、5、2.5）×10×55mm

9、自动送样装置要求：可装试样个数≧30个标准试样（10*10*55）

10、自动回收装置

11、电源和功率：三相四线 50Hz   380V    180W

12、外形尺寸：2025×2100×800mm

13、角度准确度： 0.1°

14、重量： 约750Kg

六、设备主要配置：

1、 450焦耳主机一台；

2、 450J摆锤一个（通过配重完成）

3、 减速机一台（装在主机上）；

4、 取摆传动装置一套（装在主机上）；

5、 自动挂摆装置一套（装在主机上）；

6、 安全防护装置一套

7、 光电传感器一只；

8、 联想微机系统一套；

9、 HP激光打印机一台；

10、专用测量软件一套。

11、内六角扳手S=12（扳钳口座压板螺钉）一件；

12、试样对中器一只；

13、支座调校器一只；

14、地 脚 螺 钉 四个；

15、调整斜铁 四块；

16、防护网  一套；

17、低温自动送料装置一套

18、废料自动回收装置一套

七、测控部分说明：

l  Windows 平台, 屏显，鼠标操作;

如果需要输出实验报告，需要安装Microsoft Word或Excel版本至少为Office2003。

l 软件支持多个摆锤.

l 记录冲击强度，冲击能量等.也可计算zui大zui小平均值和标准偏差。

l 实验结果自动计算.

l 自动测量摆动周期.

3 主窗口

主窗口（如图）是软件操作控制中心。主管试验结果管理.

主窗口

测试软件能实时虚拟数码管显示，监控能量值和角度值，并实时保持一次打击或空摆的冲击能量 .

3.1 角度盘显示

黄色数值和指针保持zui大角.

绿色数据和指针指示瞬时角度值

3.2  虚拟能量显示

红色数据和指针保存zui终能量值.

绿色数据和黄色指针保存瞬时能量值.

3.3结果窗口

3.4试样信息:

该功能建立试样核试验信息,以及重定义.

窗口布局:

3.5 定制

重定义标题的显示内容.

3.6 冲击用编码器

脉冲参数:编码器标称的每转脉冲数。没有特殊要求，

缺省配备900脉冲/转的编码器

编码器信号取反：若落角显示值为负值，可修改该参数，使其变为正值。

3.7 落摆控制

自动落摆停止角度：当自动落摆时，在什么角度停摆，摆锤停下来zui稳

比如，当计算机监测到当前角度为小于等于3.8°时，计算机发出停摆信号，该角度的大小依赖于机械电器的响应时间。

3.8 Word2000 报表

将结果打印到 Microsoft Word2000中

3.9 摆动周期检测

检测当前的摆动周期。

售后五服务承诺

我公司郑重承诺，将按照以下条款提供优质和完善的售后服务：

1. 产品设备就位后，我公司派专业技术人员到现场免费进行联机调试，处理设备在安装、调试过程中出现的所有问题。

2. 设备安装调试后，我公司协助用户送检测于当地计量检定部门进行设备检定。

3. 我公司免费对设备操作人员和维修人员进行操作要领、维修保养常识及机械电气原理进行培训，使操作人员和维修保养人员达到独立操作程度。

4. 我公司产品实行“质量三包”，质量保证期一年，终身服务。在质量保证期内，对由于设计、制造、工艺或材料的缺陷所发生的故障负责，并免费修理和更换有缺陷的零件或整机。质量保证期过后，硬件更换核收成本费用，计算机软件终身免费升级。

5. 我公司随机配置的易损件，在“质量三包”期内不做免费处理，但保证及时有偿长期优惠供应。

6. 在国内等重点城市设立办事处。在接到用户故障信息时，公司将在1小时内响应，8小内提供解决方案，若采用电话传真或电子邮件的方式不能排除故障，公司将派专业维修工程师在48小时内到达现场维修服务。

7. 在质保期满以后，我方将以优惠价格提供保修服务，当发生故障时，我方仍将按第6项处理。

8. 质量控制体系：

本公司于2010年初就着手准备质量管理体的的贯标工作，同时发布了质量手册、程序文件、质量文件。至今已完全成立了一整套科学有效的管理方法，本公司的质量保证主要有以下几方面组成：

① 质量管理体系方面：

本公司按ISO9001：

2008标准要求对质量管理体系进行有效控制，依据制定的质量文件和作业指导书等质量管理体系文件，保持并实施了文件化的质量管理体系。在文件控制与记录管理方面满足标准的基本要求，并可提供质量管理体系各过程的运行证据。总之，本公司建立的质量管理体系在总体上满足顾客要求。

②：关键外购件质量控制方面：

本公司为了保证产品关键外购件的质量，对关键外购件进行驻场检验，驻场检验的质量控制主要包括原材料质量控制、制造工艺及检验方法的质量控制、制造过程的监督和检验、关键试验过程见证，不合格品的处理。通过质量控制确保关键外购件的产品质量。

③：原材料入厂检验方面：

本公司检验点根据生产情况设立入厂检验区，制订原材料检验规程，对每一批原材料按检验规程进行入厂检验，确保原材料的质量，做到不合格的原材料决不入库，确保外购产品的质量。

④：机加工检验方面：

本公司根据机加工检验的两个特点：第一是检验程序，第二是检验手段。

制订机加工检验流程，对机加工过程中的首件检验、过程抽验、尾件检验已经完工后成批检验都做了明确的规定；对机加工零部件的检验工具及检验手段也做了明确规定，确保零件的质量，做到不合格的零部件绝不会流入下道工序加工，确保了零部件的加工质量。

① ：出厂检验方面：

本公司针对不同类型的产品，分别作了相应的产品出厂检验报告以及出厂试验操作手册，要求检验员严格按操作手册对检测项逐一检验（测试）并做好相关记录，以保证出厂产品质量数据的追溯性。确保成品符合相关的要求及顾客的要求。

体系实施方面：

公司一直把质量管理体系的建设作为一项管理改善工作来做，质量管理体系的建立和实施也都紧紧围绕着实用、有效的原则展开。从目前运行情况看，质量管理体系总体上说是合理的、完整的、有效的，适应目前体系运行的需要