阜阳泡沫混凝土机械 泡沫制作机械 特价

产品简介:泡沫造粒机是将废旧泡沫、珍珠棉、发泡聚乙粉碎造粒的专用机械，是将泡沫经粉碎—塑化、抽条—切粒等工序，分别由泡沫粉碎机，泡沫造粒机，切粒机组成，它是将泡沫废旧泡沫制成了颗粒以便于再次回收利用的设备。泡沫造粒机用于加工废旧快餐盒、家电包装等EPS泡沫（发泡胶），使之转变成再生PS颗粒料。这种再生塑料可制造各种文具、玩具及电器外壳等。该机设备设计合理，自动化程度高，工艺先进，高效节能无污染，可在常温下将其直接颗粒，光亮均匀，并不破坏原有的分子机构，所产颗粒应用广泛，市场供不应求，用户遍及全国，受到广大客户好评泡沫机械组成1、主机螺杆料筒采用进口高强度钢制造，经久耐用。2、采用锥形螺杆料筒，加快进料速度。3、采用主、副机配套，加热温度稳定，有效改善材料分子结构，增强透气性，颗粒质量高。4、泡沫造粒机组主要由粉碎机、挤出机、自动牵引切粒机组成。泡沫机械在使用中的注意事项：1、检查螺丝是否松动，各主轴转动是否灵活。2、正确安装各电机及其线路。电动机采用三相380V加热片采用220V电流。3、作好各机体外良好接地保护。4、检查试机各主轴转向是否正确。5、加热片供电预热至桶体外壳熔化泡沫，并注意每次挤出机开动前都必须使上下桶内原料彻底溶化，用于转动大轮灵活。因机头残留原料溶块，建议采用喷灯对上下机头进行强化预热。6、灵活掌握抽条入水长度，视气温、水温不同，将抽条经水降温约1.1-1.7M左右，使抽条不脆断，切断后不粘连。7、观察出料颜色、形态，灵活掌握各加热片电源的供停情况。8、对原料中灰、土等杂质较多的，可以在筛扳前加20目-40目、1-3层筛网，以保证颗粒的色泽、纯度。

1、阜阳泡沫混凝土机械 泡沫制作机械 特价

热门搜索:

大中小型泡沫挤出机塑料造粒机EPS间接式定量预发机塑料泡沫再生造粒机废旧泡沫造粒机泡沫颗粒机【河北慧采科技开发有限公司】安全放心购物企业★★消费者品牌★★全国质量信誉保证★★质量信得过产品★★质量服务AAA企业★★拨打厂家请告诉我产品订货号

2、阜阳泡沫混凝土机械 泡沫制作机械 特价多种型号图片

型号:RL176069大中小型泡沫挤出机塑料造粒机 型号:RL176075塑料泡沫再生造粒机 型号:RL176083废旧泡沫造粒机 【阜阳泡沫混凝土机械 泡沫制作机械 特价一共有★★30★★多种型号以上只显示1-3种型号，如没有合适您的产品请咨询 河北慧采科技开发有限公司】

3、阜阳泡沫混凝土机械 泡沫制作机械 特价多种型号内容

型号:RL176069大中小型泡沫挤出机塑料造粒机本产品适合中小行企业或刚创业的个体户使用，它体积小，能耗低，操作方便，故障少，使用寿长

塑料造粒机的主机是挤塑机[1]，它由挤压系统、传动系统和加热系统组成。　　1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。　　（1） 螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。　　（2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。　　（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。　　（4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。　　挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装滞测温装置。　　2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。　　3.加热装置 加热与是塑料挤出过程能够进行的必要条件。　（1） 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。　（2） 装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合；螺杆主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。　　塑料造粒机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。　　校直装置：塑料挤出废品类型中常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。　　预热装置：缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。　　装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行定型，否则会在重力的作用下发生变形。的方式通常采用水，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷**是冷水直接，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐建型，对PE、PP的挤出**采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段。塑料造粒机-功能用途　　采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、OM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。　　塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途广，使用广泛，受用户欢迎的塑料再生加工机械。塑料造粒机-塑料造粒机特点　　1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可，干湿两用。　　2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。　　3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热，避免了连续加热，省电节能。　　4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。　　5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。　　6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。

栏目页面:changjiarunlian365替换com/chanpin/12019.html泡沫机械来源工厂直销:changjiarunlian365替换com/chanpin/did-176069-pid-12019.html大中小型泡沫挤出机塑料造粒机型号:RL176075塑料泡沫再生造粒机塑料造粒机的主机是挤塑机[1]，它由挤压系统、传动系统和加热系统组成。

　　1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。　　（1） 螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。　　（2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原

　　（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。　　（4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。　　挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装滞测温装置。崔经理13938438811办公室0371-68591789　　2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。　　3.加热装置 加热与是塑料挤出过程能够进行的必要条件。　（1） 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。　（2） 装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合；螺杆主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。　　塑料造粒机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。　　校直装置：塑料挤出废品类型中常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。　　预热装置：缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。　　装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行定型，否则会在重力的作用下发生变形。的方式通常采用水，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷**是冷水直接，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐建型，对PE、PP的挤出**采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段。塑料造粒机-功能用途崔经理13938438811 办公室0371-68591789　　采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、OM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。　　塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途广，使用广泛，受用户欢迎的塑料再生加工机械。塑料造粒机-塑料造粒机特点　　1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可，干湿两用。　　2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。　　3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热，避免了连续加热，省电节能。　　4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。　　5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。　　6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。

栏目页面:changjiarunlian365替换com/chanpin/12019.html泡沫机械来源工厂直销:changjiarunlian365替换com/chanpin/did-176075-pid-12019.html塑料泡沫再生造粒机型号:RL176083废旧泡沫造粒机

泡沫造粒机是将废旧泡沫、珍珠棉、发泡聚乙粉碎造粒的专用机械，是将泡沫经粉碎—塑化、抽条—切粒等工序，分别由泡沫粉碎机，泡沫造粒机，切粒机组成，它是将泡沫废旧泡沫制成了颗粒以便于再次回收利用的设备。泡沫造粒机用于加工废旧快餐盒、家电包装等EPS泡沫（发泡胶），使之转变成再生PS颗粒料。这种再生塑料可制造各种文具、玩具及电器外壳等。该机设备设计合理，自动化程度高，工艺先进，高效节能无污染，可在常温下将其直接颗粒，光亮均匀，并不破坏原有的分子机构，所产颗粒应用广泛，市场供不应求，用户遍及全国，受到广大客户好评

泡沫机械组成1、主机螺杆料筒采用进口高强度钢制造，经久耐用。2、采用锥形螺杆料筒，加快进料速度。3、采用主、副机配套，加热温度稳定，有效改善材料分子结构，增强透气性，颗粒质量高。4、泡沫造粒机组主要由粉碎机、挤出机、自动牵引切粒机组成。泡沫机械在使用中的注意事项：1、检查螺丝是否松动，各主轴转动是否灵活。2、正确安装各电机及其线路。电动机采用三相380V加热片采用220V电流。3、作好各机体外良好接地保护。4、检查试机各主轴转向是否正确。5、加热片供电预热至桶体外壳熔化泡沫，并注意每次挤出机开动前都必须使上下桶内原料彻底溶化，用于转动大轮灵活。因机头残留原料溶块，建议采用喷灯对上下机头进行强化预热。6、灵活掌握抽条入水长度，视气温、水温不同，将抽条经水降温约1.1-1.7M左右，使抽条不脆断，切断后不粘连。7、观察出料颜色、形态，灵活掌握各加热片电源的供停情况。8、对原料中灰、土等杂质较多的，可以在筛扳前加20目-40目、1-3层筛网，以保证颗粒的色泽、纯度。

栏目页面:changjiarunlian365替换com/chanpin/12019.html泡沫机械来源工厂直销:changjiarunlian365替换com/chanpin/did-176083-pid-12019.html废旧泡沫造粒机温馨提示：润联为您提品的详细产品、产品图片等产品介绍信息，您可以直接联系厂家获取产品的具体资料，联系时请说明是在润联看到的，并告知型号