供应内孔滚压工具/通孔滚压工具/内径滚压工具/盲孔滚压工具

超精滚压工具Rolls the tool 也叫内孔/内径/内圆/滚压刀、滚压头、滚轧头、滚挤刀、滚光刀、挤光刀、压光刀、滚压铰刀、滚柱铰刀、滚针绞刀、滚压刀具、镜面工具等名称，因为地域与语言习惯关系，各地的叫法也有所不同，北方工厂内师父们习惯称为——滚压头，理解为一头往里钻；南方工厂内师父们习惯称为——滚压刀，理解其是机械加工刀具的一种。根据加工原理统称为滚压工具，都是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械加工，这是在先进**普遍使用，也是目前国内**的镜面加工工具，是为各生产企业提高品质，提高效益，改进传统工艺的**选择！

我们经常看到压路机铺设道路时，压路机将凹凸不平的马路压得很平整。滚压工具的加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成光滑如镜的效果。它是无切削的塑性加工方法。

滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。

短时间内改善表面粗糙度的同时表面被加工硬化，并且由于产生压缩残留应力可得到具有耐久性的表面。

图1：为滚压加工原理的模拟图。在滚压区域(A)滚柱与切削加工面接触后渐渐加压，在塑性变形区域(B)接触压力超过材料的屈服点，产生局部塑性变形。

在滚柱下端**大负重作用后，在平滑区域(C)开始弹性恢复，滚柱渐渐离开加工表面。
在实际的滚压加工中由多支滚柱连续并反复进行上述动作，将表面加工成平滑如镜。

上图为内径通孔SH型系列：标准规格（直径）6mm-500mm范围孔内面精加工用滚柱滚压工具，用于通孔内径加工，适用于液压油缸体、转子、连杆摇臂、阀体、其他通孔产品等等。

上图为内径盲孔SB型系列：标准规格（直径）8mm-500mm范围孔内面精加工用滚柱滚压工具，用于盲孔内径加工，适用于轴承档、液压阀、制动泵体、活塞式制动钳缸体、其它盲孔产品等等。

产品的性能特点：

产品表面预留滚压量后，用镜面滚压工具一次精压**可以使产品表面粗糙度从Ra6.3μm左右降低到Ra0.05-0.2μm之间，唯有铸铁在Ra0.4-0.2μm之间。 具有机械微调装置，调整每格0.0025mm,**大调整范围0.4mm，精度控制0.005mm以内，适合批量生产，通孔盲孔都可以加工。 加工面滚压后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30%，提高了密封性，也消除了早期磨损，使其具有切削加工中无法得到的优点。 本工具工作效率极高（例￠100×300孔，1.5分钟内**可加工完，￠30×40孔，10秒钟内**可加工完成） 本工具体积小，操作简便，可长期使用，维修费用低，工具刀体部位不会磨损，只是转动部位的滚柱和芯轴会磨损，严重后只要更换即可，滚柱寿命：钢件一般可加工5千—8千件，铝件可加工5万—8万件，批量生产成本非常低。 使用广范，可以在普通的车床，钻床，镗床，铣床，CNC加工中心或者数控机床刀架上使用。在一定程度上取代并优于磨，珩磨，研磨，精铰，精镗，精车等传统工艺，省时，省力，省费用。 工具规格：标准从6—500mm特殊/非标/加长等规格可定做，交货快！

把滚压工具安装在机床尾座上，工件转动进行加工或者安装在钻床，铣床，镗床，加工中心等机床主轴上转动工具进行加工，滚柱、保持架加工时均同时旋转。 加工前的尺寸、粗糙度、材质和加工后的要求均有很大关系，需要综合的考虑。如加工前凹凸部分的深浅，用多少加工余量通过滚压加工能完全增埋凹陷部分，达到光滑的表面，不同的材质、硬度、直径也各有差异，所以建议各种产品**初先进行2-3次试验性加工得出**参数。滚压加工余量能少则少，滚压加工是高要求的精加工，一般加工前的状态越好，加工后得到的效果也越好，同时滚压工具的磨耗也越少。 一般普通钢件预留滚压余量0.02-0.04mm，铜铝件预留滚压余量0.03-0.07mm 转速与进给（供参考）
内径系列SH/SB型

加工直径（mm） 转速（min-1)进给量(mm/rev)
6 -14.51500-10000.1-0.4
15-241000-5000.2-0.6

25-44800-4000.3-1.0
45-74600-3000.5-1.5
75-99300-1500.6-1.8
100-139 200-801.2-3.0

140-200150-501.2-3.0

按以上的技术数据进行加工，机床主轴要右转，加工完成后，退出工具滚柱会自动缩小不会损伤加工面

将微调装置向装夹柄方向一边推一边旋转，向右旋转则扩大，向左旋转则缩小。
**小调节量为每一个刻度为0.0025mm。 放开微调装置**会自动锁紧，工具径调节完成。 请按下图所示，用千分尺测量滚柱先端的尺寸，请确认工具直径是否正确。 加工盲孔时，当需要切割掉突出的芯轴时请用砂轮或特殊刀具进行切割，为了不降低硬度，请使用冷却液进行切割。

请用手按住滚柱后端部将其紧靠在支架沟槽后端部进行工具直径的测量。

被加工工件表面硬度应低于HRC40度

使用滚压工具加工,该工件加工部必需有充分的壁厚(外径是孔径的20%以上),如果薄壁或部分薄壁,加工后会发生变形或降低圆度，碰到此问题可以用以下几个方法解决:1、减少滚压量；2、利用夹具支撑外周；3、在加工薄壁以前实施加工；滚压工具可加工的工件硬度**大上限值为 HRC30，如果碰到高硬度材料加工时由于工具承受压力大，工具寿命会缩短。 加工盲孔，阶梯孔时底部0.5mm无法加工，滚柱可轻轻碰到孔底。

注明加工工件孔径大小及公差？ 根据孔的形状选择通孔型还是盲孔型？ 根据孔的深度还来确定有效的加工长度？ 根据机床来选择装夹柄，形式有直柄和莫氏锥柄？也可以按用户要求制造。

以上为：内孔内径内圆型滚压刀资料

以下为：外径外圆型滚压刀资料

上图为外圆滚压刀又叫外径外园滚压刀、挤压刀、挤光刀、压光刀、滚挤刀、镜面刀、滚压头等等：主要用于放普通车床或者数控车床的刀架上对轴类零件外圆的滚压加工，提高零件的抗疲劳性，耐蚀性，降低表面粗糙度，替代磨削，车削工艺，提高生产效率。

原理：滚压加工是轴类精加工的一种新工艺，以塑性变形原理为设计理论，工件表面通过合金滚轮滚压表面组织，使表层组织晶粒压迫成纤维状，达到修正表面微观几何形状，从而降低表面粗糙度，改善了机械性能，相对也增强了抗疲劳和耐磨性。特点：该工艺能代替磨削加工工艺，尤其在超长，超大直经的轴类及无法磨加工的轴类更为适用，能有较高的工艺性，经济性，一次加工后的粗糙度可达Ra0.4-Ra0.2。参数：A：V=10～25M/min S=0.08～0.15mm/r
B：压入量：滚轮接触工件开始，横向给0.5mm

转速与进给：

加工直径（mm） 转速（min-1)进给量(mm/rev)

15-24 400-6500.3-0.8
25-44350-5500.4-1.0
45-64250-4000.6-1.5

操作需知：

A：检查滚压工具滚轮转动均匀良好，表面清洁无油污。
B：工件应保持清洁，无油污，加工前温度不得超过50°C，表面无缩孔，波形，硬点等情况。原始粗糙度不低于Ra3.2,硬度均匀HB180—255。
C：为防止工件表层组织产生疲劳，重复滚压次数不宜超过3次。
D：滚轮安装中心度应和工件中心高一致，以滚轮15°面与工件平行借助1/2为**切入角。

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