金属成形工艺的混合表面粗糙微观分析显微镜

金属成形工艺的混合表面粗糙微观分析显微镜
    在工具与工件之间接触面上的微观接触机理中，表面粗糙与润滑间的相互作用知识具有重要意义，特别是在冷加工金属成形工艺中阐明摩擦效应和摩擦技术进步意义重大。润滑时存在的微观接触机理，根据润滑薄膜的平均厚度一般可划分为边界机理和混合流体动力学润滑机理。
    在金属成形工艺的混合润滑机制中，润滑剂填充工件表面的凹坑并在这些表面的凹坑处产生一种流体静压力，该压力支持部分正常接触载荷。在这种金属成形的混合润滑机理中，Kudo等观察到随着薄板拉拔速度的提高，摩擦系数增加。并且Aiushima等发现在乎板工具拉拔时随着接触压力的增大，摩擦系数也增加。
    为了解释速度和接触压力的大小决定摩擦系数这种现象，一定要考虑一种新的润滑机理。为了在金属成形中研制的一种微观接触性能的新模型，如果可能的话在工具与工件之间的接触面上进行现场的润滑性能直接观测是最有效的
   为了解释上述速度和接触压力决定摩擦系数的现象，并建立工具与工件之间接触面上微观接触性能的模型，要使用一种直接观测仪器来观察接触面上的微观接触性能