产塑料制件成型技术样品截面分析显微镜

产塑料制件成型技术样品截面分析显微镜
    低压模塑的概念     低压注射成型(LPIM)是一个综合概念，它包括进行设备的组合和控制方式、在更低的注塑压力和合模力下生产塑料制件的方法。低压操作派生了几种辅助的成型技术，其中包括以复合织物为基底的注塑、利用液体汽化进行的气体辅助模塑、超大中空壳体模塑成型以及低密度制件的成型。    特点    PIM技术特点可归纳如下：    ①注射压力通过预设的压力曲线进行控制，可以保证实现充模和合模压力最小化；    ②实现注射量的精确控制，不需要注射垫层，可实现采用单机多模具机台成型不同尺寸、形状和质量的制件；    ③通过调整预塑速率可以控制注射温度曲线；    ④可减少保压时间；    ⑤型腔充模时间的延长，可以通过取消保压阶段和提前脱模，使整个循环周期缩短来补偿；    ⑥对于大型制件，可以通过编程实现多点浇口的正确定位、开启和封闭，以保证充模布局达到最优化；    ⑦由于流动阻力低，模具的型腔深度可略大于1．5 mm；    ⑧塑化和成型过程非常适合使用结晶材料、半结晶材料、非结晶材料和填充材料；    ⑨成型机的液压机构采用特殊设计，适合于所需低压压力曲线的重复性操作；    ⑩开发的控制软件可以实现低压操作曲线的设定和调节；    ⑩特殊的合模机构设计可以减小所需的液压合模力。