热塑塑料成型工艺机械加工颗粒直径计量显微镜

热塑塑料成型工艺机械加工颗粒直径计量显微镜



热塑性塑料的注射成型工艺    用热塑性树脂制作模压上色塑料制件的主要方法是注射成型。典型的注射成型设备包括注射成型机、模具、模温控制系统和必须的辅    助设备如树脂干燥、树脂和制件传送机、制件取出和各种辅助操作(如焊接、涂覆等)。虽然橡胶可以其他形式供给，但大多数热塑性原材料以颗粒形式供给。颗粒由真空系统转移到料斗中，料斗中常配有干燥器以除去潮气。料斗中颗粒借自重供料到供给孑L，孔的直径通常是螺杆的直径，并进一步到注射系统的加热辊身中。当树脂中有颜色浓缩物时，供给孔用一个辅助螺杆供给器改装，它将颜色浓缩物供给到本色颗粒中去。加热辊的较小直径和相关螺杆的设计限定了注射系统的功率。
    通过螺杆的旋转和移动颗粒从料斗传输到螺杆端梢。从螺杆表面到料筒内部的热能和机械能传递使树脂熔融，热能从料筒壁向塑料颗粒传递。压缩和摩擦力产生机械能，产生于塑料在螺杆和料筒间被压缩时，这个机理被称为黏性分散。随着树脂被移到螺杆端梢，对树脂进行连续混合和均匀加热。因为材料填充旋转螺杆的螺纹，并沉积于螺杆端梢，形成向后的压力，该压力迫使螺杆向后(离开模具或合模系统)直到必需量的塑料沉积在喷嘴至稍稍超过模腔的容量。在传递／熔融过程中，抵抗螺杆回缩的压力称为背压。