陶瓷材料的制造表面特征多孔固体、液体分析显微镜

陶瓷材料的制造表面特征多孔固体、液体分析显微镜
　　陶瓷的腐蚀以单一或联合的机理进行。各种模型被建议来描述这些机理，下面将讨论其中几个模型。总的来说，环境侵蚀陶瓷，形成反应产物。反应产物保留下来，附着在陶瓷上；或者当反应产物由气体组成时，则完全挥发掉；或者反应产物一部分保留下来而一部分挥发掉。反应产物是固体、液体、气体，或者是这些形态的任何组合。当反应产物作为固体保留下来时，更为经常地是形成阻止腐蚀进一步发生的保护层。有时这个反应层会被冲蚀掉，例如反应产物是由固体和液体共同组成的情况。因此要分析腐蚀，就必须知道腐蚀正在进行的过程类型。当反应产物作为完整的界面层保留下来时，分析相对容易些。当形成气体类产物时，陶瓷本身的消耗表现为失重，要理解这一机理就要分析产生的气体。腐蚀所形成的界面层常常是多孔的或／和易碎的，所以制备分析试样时必须特别小心。由于在腐蚀期间各种过程都有可能发生，所以没有一个可以解释所有腐蚀现象的普遍理论模型。另外，一种陶瓷材料在不同的环境有不同的反应，因此对于特定材料在所有环境里的腐蚀，不存在惟一的解释。的确，陶瓷材料的制造过程也会影响性能，如表现在易腐蚀的晶界相或极大增加暴露于腐蚀的表面面积的孔洞尺寸分布。因此很明显，并不存在一个既简单而又包罗万象的普遍性陶瓷腐蚀理论，而且由于陶瓷与腐蚀的本质，该理论将来也不会存在。然而，确实存在着共同的线索把所有已报道的不同研究结果联系起来，即腐蚀尤其是溶解取决于材料的结构特征。无论是玻璃还是晶体，材料越致密，所受的腐蚀就越少。因此看来，若要发展一个普遍性的理论，就应该全面研究单晶体和一些已具有较好特征化结构的玻璃。
　　因为腐蚀是一个界面过程，要求对被腐蚀材料的表面结构有深入的了解。因此研究单晶体是确定腐蚀机理要素的最好方法。然而，并不是总能够获得适合测量用的足够尺寸的单晶体。虽然晶体的表面特征决定短期腐蚀行为，但它们对于长期腐蚀也许并不是那么重要。单晶体被用于评估不同的杂质和缺陷(例如，位错)对溶解动力的影响。