冲裁工艺的原理-横截面积金相分析图像显微镜

冲裁工艺的原理-横截面积金相分析图像显微镜
    剪切分离工艺冷成形与精冲　　冲裁是最常用的金属板料加工方法。实际上，所有以板料或带料为原材料制造的金属零件，都是在生产过程中从原材料上冲裁而成，或是在一系列成形工序后落料而成。
　　在DIN 8580中，冲裁归于分离工艺，该工艺的特点是通过刀刃和楔块将材料分离，包含断裂和撕裂。根据DIN 8588中冲裁的定义，它是指所有通过两个反方向运动的剪切刃作用来分离材料(或材料由剪切刃口和某种活动介质作用分离，如内高压冲裁)的工艺。整个过程中，剪切刃口压人材料的正反两面，使材料不断变形，直至成形极限并导致断裂。材料分离主要是剪应力作用的结果。
　　“冲裁”一词仍被广泛用在生产中，包括成形工艺和剪切工艺。因此冲裁并不仅仅意味着剪切分离。
　　冲裁工艺
　　冲裁的工作原理是由模具的基本结构决定的。冲裁模的主要部件有凸模、凹模(凹模板)，通常还有压板，用于阻止材料弯曲和额外的横向流动。板料、卷料或带料被送至凸、凹模(冲压模的“活动零件”)之间，由向下运动的凸模冲出零件。活动零件的横截面积与所要求的零件几何尺寸相符，但不包含凸、凹模间隙，即单边冲裁间隙。总冲裁间隙是单边冲裁间隙的两倍。凹模上的孔并非圆柱孔，而是圆锥形孔，这样可避免卡住零件。