复合材料结构粘接技术-表面质量分析显微镜

复合材料结构粘接技术-表面质量分析显微镜　　
　　对制品制造的建议
　　1)在主要设计过程中，应考虑到制品的制造要求。
　　2)防止选用那种技术上先进，而工艺性重复性和可靠性差的设计。复合材料结构设计要求用早期成熟的工程技术，以确保复合材料的制造成功。
　　3)反复斟酌设计，避免产生外平面载荷。这是因为外平面载荷会造成严重的层间剪切力，反过来还会造成材料分层。
　　4)为成功制造要选择最简单的设计。
　　5)如果在便于分析和容易制造两方案之间选择困难的情况下，要选用容易制造的这一设计方案。
　　在复合材料结构设计中，切勿用复合材料取决金属的设计。
　　设计人员和复合材料技术人员应首先进行初步分析。
　　复合材料制品整形和铺设需要使用许多工装设备，其中还包括微机用的性能优良的计算机程序，运用这类计算机程序进行封闭式分析和区分有限元件分析等。
　　6)减少部件计算数。对于众多的次结构件来说，要使胶粘剂粘接的共固化组件强化，还得使用加强筋，这是节省制造成本的主要方法。由于组件的共固化粘接过程中，不能对固化连接接头进行检验，如果发现接头有缺陷，修复比较困难，所以，工业部门通常不自愿采用共固化组装技术。
　　7)最大尺寸的纤维束、最厚浸胶带或纤维织物的应用。从重量上看，纤维束的尺寸越大，越能节约制造成本，缩短制造时间，然而会对制品的物理性能和表面质量有
　　8)最佳制造方法的选用。应该说明的是每一种工艺技术都有其局限性(即缺陷)，长纤维缠绕制品外表面不光滑．挤拉成形工艺不能制造类无向性层压结构。对于大型结构制品而言，长纤维缠绕工艺的制造成本只有手糊工艺制品制造成本的1／4，只有最佳浸胶带铺设机制造成本的1／2。
　　9)价格最低复合材料原材料的选用。如果工艺技术合适，可选用润湿树脂和干态纤维、这种方法可降低长纤维缠绕的制造成本。