复杂塑料制件制品表面质量分析显微镜

复杂塑料制件制品表面质量分析显微镜
    在复杂塑料制件的批量生产中，注塑是最普遍和多用途的成型方法之一。它具有优异的尺寸精度，几乎不需要休整和装配操作。除了热塑性和热固性之外，这一加工工艺也应用于诸如纤维、陶瓷和粉末金属等材料填充的聚合物。通过注塑加工的塑料制品占所有塑料制品的份数高达32％。    在过去20年中，人们做了大量工作去尝试生产那些用传统注塑方法不能完成的带有特殊结构的制件，其中之一便是气体辅助注射成型的引入，它是先将聚合物熔体部分或接近注满型腔，然后把压缩空气注入到聚合物熔体内部来推动塑料熔体充满型腔。这一新的注塑工艺使得塑料制件的设计与成型变得极为灵活。它可以生产出残余应力极小(翘曲极小)的有薄壁和厚壁的刚性制件。气体辅助成型与传统注射成型工艺相比可以提高制品表面质量、降低锁模力、节省物料、减轻质量、提高制品的硬度／质量比、减小型腔压力和节省模具及机器的费用。不少业内人士认为它是自往复式螺杆注塑机发明以来在注塑领域内最重要的发展。
    在注射成型工艺方面另一个重要的发展是计算机建模和模拟技术的引入，其被用于制件设计、模具设计、模具制造和注塑过程的控制。随着高速计算机的出现和各种数学模型及数值方法的发展，工程师和研究人员已广泛使用计算机模拟作为辅助工具来获取合理的加工工艺。对成型过程的这种分析称为计算机辅助工程或CAE。    如今，注射成型方面的CAE技术应用对成型工业的影响越来越大。正确使用这一技术增强了工程师们处理注射成型过程中问题的能力，事实证明其确能有助于提高产量或产品质量。