多型腔模具金属材料高品质分析图像显微镜

多型腔模具金属材料高品质分析图像显微镜
   模具技术
   进行气辅注射成型的模具技术，是以数十年注射成型的实践经验为基础的。然而，气辅注射成型实际应用时，还存在如下一些值得特别重视的方面。

    模具设计    与传统的注塑成型相比，采用气辅注射成型，其型腔雎力要低一些。对于成型杆状的制品而言，所需的型腔压力甚至比结构发泡制品还要低。气辅注射成型所需的型腔压力通常在5～20 MPa(700 3 000 psi)之间为宜，而对于某些有困难的成型，采用高达30 MPa(4 500 psi)的压力却更为可行。由于气辅注射成型的型腔压力较低，故模具可采用一些非钢材的金属材料，如铝或锌一铝合金，来减轻模具的质量。但是，通常只有高品质的模具才能制造出高品质的产品，故试图以减轻模具质量来降低成本的后果，往往是导致产品品质的下滑。当今，气辅注射模具大多仍采用钢材来制作，其设计参数的确定与传统注射模设计方法相同。
    侧凹    采用气辅注射成型，可以不必减薄制品厚壁处的壁厚。若制品上有侧凹，借助气道的布置，可以成型侧凹，因此可以不必设置侧抽芯结构。于是模具结构设计可被简化，故模具制造及维护成本也将随之降低。