精密压印是将滚轮圆周表面形状印在软板表面

精密压印是将滚轮圆周表面形状印在软板表面
    卷对卷制程指一种高效能、低成本的连续生产方式，处理的对象物是一种具有可挠曲性质的薄膜或软板(Web)，软板的材质种类有塑料或厚度小于0．1 mm的不锈钢金属薄板等．    软板从圆筒状的料卷卷出后，加入特定用途的功能或在软板表面加工．然后再一次把软板卷成圆筒状或直接成品裁切。以图案成型为例，应用卷f且(Unwind)、加丁(Pixicess)、卷取(Re．wind)或裁切(Cutting)这种模式的制造方式称之为“卷对卷制程”。    在制造过程中，由于不需使用真空无尘的环境、复杂的腐蚀过程与庞大的废液处理_[程，可降低生产成本，受到广泛关注，可用于LCD、电子纸、薄膜太阳能电池或射频识别(radio fie—quency identification，RFID)的制造过程．    结合卷对卷制程在软板表面进行加工的方式，有许多不同的做法，除了直接图案写入方式之外，还有精密压印(Embossing)、贴合(Laminate)、镀膜(Coating)、印刷(Printing)等几种主要的制程技术。    (1)精密压印精密压印是将滚轮圆周表面上的特征形状，直接压印在软板的表面，其优点是将微特征直接在软板上压印成型，没有造成材料部分的浪费、但要在压印滚轮的圆周表面上加工微特征形状非常闲难，冈此太复杂的特征形状不适合采用此方法．不过随着近年来各种超精密D[IT_技术的进步，目前在滚轮表面上加工的微细特征已达纳米等级．大幅度扩大了精密压印的应用范围。    (2)贴合贴合是将两片软板基材经过两只贴合滚轮的滚压而贴合在一起，最常见的应用场合是离型膜的贴合，但是由于无法非常精准地控制上下软板贴合时的横向位置．两片软板无法完全对齐，贴合后必须经过修边，才能够收卷，因此会造成软板基板边缘材料的浪费。另外，常温下多层贴合后的软板成品在收卷时，由于两片软板基材的厚度差异，会造成卷绕半径不同，多出来的软板余料对于收卷造成很大影响，因此在制程设计时必须先思考如何有效地解决收卷所产生的余料问题。    (3)镀膜镀膜可分成湿式镀膜(Wet Coating)和干式镀膜(Dry Coating)两种，是在软板基材全表面上均匀地镀上其他材料的一种方法，例如ITO导电膜、抗反射膜等，都非常适合采用这种方法．