熔解的合金颗粒样品分析图像显微镜

熔解的合金颗粒样品分析图像显微镜
最初流进反应室的铁水，只与表面的合金接触。由于合金的传热作用，铁水与球化剂之间的水平界面温度下降。但此时铁水开始向下渗透。渗透到一定温度时，表层合金颗粒被铁水包围，便开始了气化反应。大量箱多铸的型内球化处理过程。    最初流进反应室的铁水，只与表面的合金接触。由于合金的传热作用，铁水与球化剂之间的水平界面温度下降。但此时铁水开始向下渗透。渗透到一定温度时，表层合金颗粒被铁水包围，便开始了气化反应。大量快速运动的气泡掀动了下面的合金颗粒，使反应加剧。这时主要是气态镁与铁水反应，因此镁吸收率最高。但由于铁水尚未完全充满，镁的氧化也最迅速；气态镁可能通过反应室型壁外逸，此时是镁损失最多的反应阶段。此后铁水继续流入并充满反应室，室内压力提高，镁的气化减弱，吸收趋缓。这时镁气泡对下层未熔解的合金颗粒的搅动，仍起加速反应的作用，直到合金完全熔人。    理想的型内球化处理过程应该是：铁水与球化剂接触后，迅即开始反应。而当铁水充满型腔时，球化剂反应结束。反应过程均匀，铸件各部分镁浓度起伏很小