轻金属铸塑表面的多孔多用于吹塑成型

轻金属铸塑表面的多孔多用于吹塑成型
成型模具    物料和生产工艺　　.模具和塑料机械是将成型料加工为成型制品的关键设备(压塑、注塑和吹塑成型)。因为模具内需高压，所以模具多采用特殊钢制成，以便提供充分机械完整性。在最高成型压力(30~  100MPa或以上)和相应闭合力和锁模力下单个模具部件变形通常限制在大于0.01一0. 02mm(根据模塑制品要求的误差)。
　　对于模具的模腔，常使用玻璃硬化抛光表面的表面硬化钢合金和增韧卷芯。氮化钢制成的模具满足尺寸稳定所需的大多数要求。高铬含量耐磨蚀钢是如PVC这样的塑料所必需的材料，而且这种钢制成的模具冷却至极低温度时，能防止冷却水造成的铁锈。模具常常高度镀铬。锌合金制成的铸塑模具可以放置在大约100℃条件下，适用于简单注塑成型和吹塑成型。轻金属铸塑由于它们表面的多孔性多用于吹塑成型。铜、钻、铰热导体合金用作注塑机喷嘴嵌件和需充分冷却的模具部件.对于模塑制品精确复制成母型构造(如机械玩具)，从模型电镀复制的硬化镍模具模腔壁适合钢制模具。按顺序做成的模具设计需要模腔数量和布置、模具结构方式和冷却、顶出、通风系统。
　　模具设计可以“由内到外”或(这适合小尺寸和中尺寸塑模制品)选择适合塑模制品尺寸的标准模具单元或(适合多模腔模具)模具平台上的模塑制品和模腔，如从外到内。