塑化加工成型制品表面质量检测图像显微镜

塑化加工成型制品表面质量检测图像显微镜
　　现行生产操作中的主要影响一横穿料筒内的塑化和注塑温度、水分、循环中的塑模温度、轴心螺杆驱动和塑模运动所需液压油的温度，必须最优设定在一般设备和材料值的限制范围内并且连续保持。注塑的温度、压力和速度是测定机械性能、尺寸准确性、变形自由度和成型制品表面质量的确定因素。
　　普遍使用的注塑机中，温度多采用反馈控制。封闭回路控制电路装有灵敏器测试料筒、油、熔体和模具的温度(为了以后的测试，这也安装加热管)，还装有电动测试和开关齿轮。逐步变化时间，预选压力和速度更多受前馈控制的影响(断开回路)。
　　现在一般的计算机控制的注塑机中，在控制单元内输入所有设定和显示的加工参数值，如行程、力、压强和时间。塑模设备设定值可以贮存在软磁盘、磁带或程序模块或电池元件RAM(随机存取存储器)中并且读入设备内。多数被监控的设备设定值存在误差，如果超负荷，集成错误分析会汇报信息。对于主要加工步骤如计量、注塑和持续时间，有16个设定变化值。重要加工参数的封闭回路控制现在多通过微机系统在软件下操作而不是机器操作。因此控制电路的最佳参数可以测定，能得到最佳控制条件。
　　注塑料筒内液压压力、螺杆冲程、注塑速度和塑模内压力的图形显示要求采用带与真实值对比软件的自动加工监控。每次循环高达16个加工参数，可以制成质量图表并用集成或外部软件估计。