原油炼制技术气液分离工艺的原理-原料显微镜

原油炼制技术气液分离工艺的原理-原料显微镜
炼厂    进入炼厂的原油首先要进行分馏，以便按沸点将产品分离，这也相当于按密度和碳分子链的长度进行分离，温度越高、碳分子链越长的组分就会沸腾并脱离液体。低于90华氏度时，天然气态组分(丁烷、丙烷、乙烷和甲烷)脱离液态，被送入炼厂的气体处理装置；    炼厂处理原油，不能采用间歇式处理工艺，所谓间歇式工艺，是指一次向蒸馏器内注入大量流体，然后加热，使流体中的挥发性组分蒸发。炼厂需要采用连续操作，于是，原油流入蒸馏罐内，罐内有许多层叠置的带孔塔盘，均从底部受热，油受热后开始沸腾，最轻的组分当然最先沸腾，但实际并非就这么简单。由于受热不均，有些受热较强的地方，其温度高于罐内各层的平均流体温度，这些地方的重组分则开始沸腾，还有，轻组分沸腾过快，也会把周围的重分子带走一部分，使其脱离液相。为了使每一层的蒸馏产品质量稳定，需要经过几次回流或循环冷凝和蒸发。    蒸馏罐内一定的液位上，液态馏分落到塔盘上的同时，气体则通过塔盘孔上升。每个塔盘孔都有一个孔帽，迫使气体以气泡破裂形式脱离其周边的液体，在气体与液体互相分离的过程中，气体的一部分热量传递给了液体，气体中较重的组分又冷凝成液态。    随着冷凝的进行，塔盘内的液位不断上升，直到液位达到顶部的排流管(即溢流管)，通过该溢流管，一部分液体溢出，落入下一层的塔盘。因蒸馏罐是从底部受热，因此高处的塔盘温度低，这样，顶部气相状态的流体沸点低，底部靠热源近的液态流体沸点高，位于二者之间不同液位的流体，其沸点也位于二者的沸点之间，越接近罐底，沸点越高。    从第一个蒸馏塔中馏出的气态产品是饱和氢气(其碳链不含双键)。这部分气体进入饱和气体装置，加压至大约200磅力／平方英寸，在此压力下，轻组分所携带的重组分液化，进而实现了气液分离。