微钻钻削铜屑磨损对孔位精度实验-精细测量

微钻钻削铜屑磨损对孔位精度实验-精细测量
    (1)微钻磨损对钉头的影响很大，钉头厚度随着傲钻磨损的增大而增大；进给速度对钉头也有影响，钉头厚度随着进给量的增大而减小；转速对钉头的影响不大，钉头厚度随着转速的增大略有下降    (2) 刀具磨损对孔位精度是有影响的，随着钻孔数的增大，孑L位精度有减小的趋势；进给速度对孔位精度有影响，进给速度太低和进给速度太高都会降低孔位精度；转速对孔位精度电有影响，随着转速的增大，    (3)“非对称槽长和分度角uc型微钻”、“前端外径大锥度微盲孔钻”，“直槽平底涂层盲孔单槽钻头”，提出了超微细钻头磨损的优化控制策略，其中，微盲孔钻没有横刃征l有和钻头同角度的钻尖；排屑槽大，容屑能力强，排谓好同时解决孔底不平问题；涂层盲孔单槽钻头没有氮铝化钛( TiAIN)涂层，该涂层热传导系数比钻头基体和工件材料低得多，钻头吸收的热量较少，能承受较高的钻削温度，延长刀具寿命高达40%    (4)微钻钻削的铜屑与大直径钻头钻削的铜屑都是连续切屑，只是形状上和尺寸上有所不同，微钻的铜屑为锥螺旋形切屑，而大直径钻头的铜屑分为长带状铜屑、短带状铜屑和C型屑，尺寸上相差数十倍：微钻钻削的环氧玻纤布切屑与大直径钻头钻削的环氧玻纤布切屑大为不同，微钻的环氧玻纤布切屑是崩碎切屑，后因受到压力和受热而黏结成团；大直径钻头的环氧玻纤布切屑为连续切屑，玻璃纤维股保持完整    (5)微钻轴向钻削力与大直径钻头轴向钻削力的变化过程基本相似，但不同的是钻削环氧玻纤布的轴向钻削力，由于尺寸效应的影响，大直径钻头钻削环氧玻纤布的过程属于宏观切屑形成过程，切削刃可以对整个玻璃纤维股进行切削；而微钻钻削环氧玻纤布所形成的切屑为微米级切屑，微钻只能同时切削玻璃纤维股中的部分纤维；