机械轧件轧制合金-超细晶粒钢筋检测显微镜

机械轧件轧制合金-超细晶粒钢筋检测显微镜
虽然新标准在标识及部分技术要求等方面有较大的变化，但在普通热轧钢筋与细晶粒热轧钢筋的各项性能指标上却没有明显区别热轧带肋钢筋主要力学性能的对比(表中所列各力学性能的特征值，是交货检验的最小保证值)，新标准对钢筋的抗拉强度要求比旧标准有所降低，并对钢筋的断后延伸率作了适当的提高，而最大力下的总延伸率作为考核钢筋性能的主要指标，比原标准有较大幅度的提高。
    细晶粒螺纹钢筋    利用快速冷却生产细晶粒钢筋的学术思路    目前，生产Ⅲ级带肋钢筋主要有三种方法，分别为添加微合金元素的方法、利用形变诱导铁素体相变的超细晶粒法和轧后余热处理法。    添加微合金元素法：在国内除了采用20MnSiNb以外，大多采用20MnSiV，然而，加入微合金元素使成本提高。    利用形变诱导铁素体相变的超细晶粒法：虽然晶粒细化既能提高强度，又不会降低韧性，但是晶粒的超细化反而会出现屈强比高、抗震性能差的问题。另外，生产超细晶粒钢筋通常需要轧件在较低温度下轧制，而棒材轧制过程中在轧件温度比较低的情况下容易产生一系列问题，如低温精轧由于轧件轧制温度低，轧件变形抗力增大，除了可能对机械设备造成危害外，还将加剧轧制工具的磨损。棒材轧制不同于板带轧制，由于轧件在孔型中压下不均匀，孔型和导卫都有局部磨损，随着轧件温度的降低，这些磨损将迅速加大。其中，以入口夹板导卫的磨损为最大，因为立轧件进入孔型前必须有导板稳定夹持，即便采用的是滚动导卫，由于导卫轮是被轧件的摩擦力拖动，所以对导卫的磨损非常剧烈，远大于轧辊的磨损。因此，在螺纹钢筋的工业生产中，如果采用低温轧制来细化钢筋晶粒以用来节约合金，那么节约合金所降低的成本可能不足以补偿导卫装置磨损加快造成轧制作业率下降所带来的损失，这对企业提高经济效益是十分不利的。    轧后余热处理法：轧后余热处理工艺是在精轧后采用钢筋表面淬火后用钢筋心部余热进行回火的生产工艺，余热处理工艺可分为三个阶段