表面硬化材料芯部热加工分析金相显微镜

表面硬化材料芯部热加工分析金相显微镜
    表面硬化在实际应用中可以选用合适的表面硬化方法，以保证材料芯部的延展性(即韧度好)且使其有更好的能量吸收能力，同时获得高硬度的表面以减少磨损并提高表面强度．大型机械零件，如凸轮和齿轮，通过表面硬化比整体硬化的效果更好，因为表面硬化的热变形最小，而坚固和韧性的芯部能更好地吸收冲击能量。有色金属材料热处处理    有些有色金属是可以硬化的，而有些则不能。一些铝合金可以沉淀硬化，也被称为时效硬化。例如，铜含量为4．5％的铜铝合金可以进行时效硬化，即在特定的温度下铜铝合金可进行热加工(如热轧、锻压等)，然后加热并保持在较高的温度促使铜随机分散到固体材料中；然后淬火到正常温度下获取过饱和固溶体；工件随后再次被加热到低于淬火温度，持续保温一段时间，此时一些过饱和固溶体发生沉淀，从而提高了材料的硬度。    其他铝合金、镁、钛和一些铜合金也可以进行类似的热处理。硬化后的铝合金的强度接近中碳钢。因为铝的密度大约是钢的1／3，强度高的铝合金相比于低碳钢具有较好的比强度。机械成形和硬化    冷加工在室温下，通过机械加工改变金属的形状或大小也会增加它们的硬度和强度，但是同时会牺牲其可锻性。轧制过程即为一种冷加工，它将金属棒材在轧辊间挤压，使其厚度逐渐减小。冷加工也可以是其他使可锻金属超过屈服点从而产生永久变形的加工形式。