凝固铸铁件断面金相分析图像显微镜常识

凝固铸铁件断面金相分析图像显微镜常识

    缩松    凝固温度间隔大、凝固范围宽、以糊状或近糊状方式凝固的铸铁易于产生缩松缺陷。低碳当量灰铸铁和球墨铸铁都属于这类合金。这类合金中，枝晶遍及整体，充分发育，形成较密集的固相骨架。熔液和各共晶团几乎同时凝固，熔体与共晶团生长界面之间的温度梯度小，共晶团生长过程中几乎得不到周围熔液的补充，因此共晶团生成之后必然在共晶团边界留下一些因共晶团体积收缩孔而产生的空隙以及分散性的细tJ,：／L洞。这些空隙和细小孔洞常常出现在铸件的热节部位，即使铸件放置了冒口，这种空隙和孔洞也难以被金属充分填充，最终形成缩松缺陷。铸件凝固范围越宽，生成缩松缺陷的倾向越明显。铸铁件的热节部位和细薄断面心部最容易出现缩松。
    由于缩松缺陷总是在共晶团边界上产生，因此，共晶团数越多，可能发生缩松的部位也越多，缩松程度也会越严重。按照GB 7216—1987标准规定，共晶团数在6。8级(130～250-个／cm2)一般会产生轻微缩松。耐压要求较高铸件的共晶团数最好在这个范围内。4～5级(390—520个／cm2)适合于有一般耐压要求的铸件，1—3级(780。1040个／em2)不适合用于耐压铸件。    除了共晶团数的影响因素外，预防缩松缺陷产生的重要措施是采用刚性铸型，避免由于共晶石墨膨胀引起的型壁迁移。型壁迁移导致铸件渗漏的危险性，甚至远大于最细小共晶团的影响。