工业陶瓷复杂几何形状的部件轮廓计量仪器

工业陶瓷复杂几何形状的部件轮廓计量仪器
　　如果要大批量生产具有复杂几何形状的部件，应优先选用陶瓷注射成型工艺。由此可以看出这种方法的特殊优点，即使是带有纵向和横向孔的后部切割和底部切割部件，也能在不切削加工时加工到近终型的程度。因此，自20世纪80年代以来，这种源自塑料加工的方法，类似于粉末冶金中的粉末金属注射成型，被成功应用于陶瓷部件的生产中。这种成型工艺的一个强制性要求是需要对原料进行热塑性成型。合成的陶瓷粉末，与被用于工业陶瓷中的一样，并没有加人天然可塑性成分，而是将它们与有机钻合剂系统混合，这些粘合剂将为原料提供热塑性特性。这种注射成型原料的制备方法，也被称为给料，大多数发生在专用的拌和机、双螺杆挤出机或滚剪压实机中。
　　进料是以颗粒形式送人注模机中的.在注模机中，可塑化部分被熔化并且在高压下被压人注射模具的空腔中，从而完成部件的塑型。注射成型原料在模具中固化后，被从模腔中推出。为了能够得到一个陶瓷部件，必须通过一个去除猫合剂的步骤将热塑性粘合剂从坯体中去除。根据所使用粘合剂的类型，还可以通过溶剂萃取、催化分解或纯粹加热的方式来去除钻合剂。随后进行陶瓷坯体的烧结，通过烧结可以使其达到所期望的最终特性。