机械零件车削表面质量计量图像显微镜厂家

机械零件车削表面质量计量图像显微镜厂家

车削加工表面质量的研究  从机械零件使用角度看，由于宇航事业的发展，人们对可靠性的要求在不断提高。零件表面层损伤常常造成重大事故，所以工程技术人员高度重视切削加工的表面完整性。从力学观点看，机械零件的弯曲、扭转等受力方式以及磨损、腐蚀等工作条件会使最大应力或最先受损部位发生在零件表面。如果加工方式不当，会使零件表面在加工过程中就已经受到损害或形成缺陷。根据断裂力学可知，机器零件表面开始可能只出现微小裂纹，但由于长期工作而使裂纹不断扩展，最终会发生突然断裂或失效，以致造成事故。从机械零件加工角度看，在车削加工过程中，刀具与工件表面接触区将发生切削力、切削热等各种非常复杂的物理现象，加工后工件表面与母体材料特性存在很大区别，因此表面质量是加工质量的主要内容之一。    首先，经过切削加工的表面都具有一定的粗糙度，这是因为切削刃几何形状不可能非常完整，进给运动也不可能太细小，刀具不可能彻底将工件表层材料切完。此外，切削运动和切削抗力的不均匀和不稳定、切削过程中工艺系统的弹性变形以及刀具与工件间的摩擦力波动性等因素，都成为产生工件表面粗糙度的重要原因。    其次，切削加工中，工件表面材料要经受超过材料本身硬度值的挤压应力，又由后刀面磨损带施加很大的摩擦力，产生剧烈的摩擦，从而受到剪切和拉伸应力。总之，工件表面不仅受到垂直于表面的挤压应力，还受到平行于表面和切削速度的剪切和拉伸应力。