压坯密度-压坯密度与合金密度分析显微镜

压坯密度-压坯密度与合金密度分析显微镜
  压坯密度分布的不均匀性  压坯密度分布的不均匀性亦是由压制时粉末的内摩擦阻力和粉末与模壁之间的摩擦阻力所引起的。由于粉末与模壁的摩擦损失对压坯中心部位的影响较小，所以，压坯中心沿加压方向的密度差较小。这个结果使加压面的密度形成四周大，中间小。双向加压可以减少压坯密度分布的不均匀性。    对于复杂形状的压坯，密度分布的不均匀性更为显著。这是因为，除了压力降的影响外，如果装粉方式不适宜，也会造成压坯密度的不均匀分布。
    在压制过程中，粉末几乎不发生侧向运动。因此，为了使压坯密度分布均匀，应尽可能使压模中各部分粉末的装填系数相同，以保证各部分相同的压缩比。    为了减少压坯密度的不均匀性，应该尽可能提高模具光洁度，减少摩擦阻力，提高料粒流动性，改进模具设计，以及采用合理的加压方式等。
    粉末粒度对压坯密度的影响    粉末粒度不同，要达到同样的相对密度，即压坯密度与合金密度的比值，所消耗于粉末上的净压力P也不同。压制压力随粉末分散度的提高而增加。实践还表明：随着湿磨时间的延长，混合料粒度变细，使压坯致密化程度下降。如当球磨时间由36 h增至144 h时，要达到同样的相对密度，压制压力必须增加2～2．5倍。这说明粗颗粒粉末的压紧性较好。但细颗粒粉末压坯有较大的强度值，成形性好。