等离子体喷焊的钢结硬质合金层的焊态硬度

等离子体喷焊的钢结硬质合金层的焊态硬度
    喷焊层的钢结硬质合金的金相组织受许多因素的影响，其中控制碳化物的烧损和熔解最为重要。由于焊层合金与模具基材，如45钢的膨胀系数相差大，焊后的热应力很大，焊层在空冷下极易产生裂纹，因此，焊前必须将坯件适当适时预热，焊后立即保温，再进行消除应力退火，退火工艺为650±10℃×2h。    等离子体喷焊的钢结硬质合金层的焊态硬度可达HRC52～54，还不能满足使用要求。对喷焊钢结硬质合金进行时效处理后，其硬度最高可达HRC63左右，其时效工艺为760±10℃×2h。    等离子体喷焊WC型钢结硬质合金经时效处理后强化的机理是，合金层中的有复杂结构的间隙化合物Fe3W。C—Fe4W2C，(Cr2．。Fe¨Mo。．。)C。以及Cr—Fe—Ni等的弥散析出，析出物中以Fe。W。C—Fe。WzC的X射线衍射强度最高。在时效处理时，黏结相可能还有MrC。型和M。C型复杂化合物出现。这些弥散强化相的析出，使焊层硬度明显增加，其耐磨性也得到提高。    将用45号钢正火态作母材，表面用等离子体喷焊WC型钢结硬质合金4ram，经机加工和热处理，精加工后以24．95m／rain的线速度，剪切3mm厚钢板，与低合金工具钢刀片比，使用寿命提高5倍左右，但少数刀片因制造工艺不够稳定，工作时有崩刃现象。    等离子体喷焊钢结硬质合金层由于硬度很高，普通机加工十分困难，宜采用超声波振动切削和“电熔爆”加工方法