螺纹量规加工精度和表面粗糙度检测仪器

螺纹量规加工精度和表面粗糙度检测仪器
采用高精度圆锥形滚动轴承运转灵活性较好，但动态精度做不到像顶尖支承那样可能达到的高水乎。采用圆锥形普通滑动轴承，动配合精度在短期低速运转时可比圆锥形滚动轴承高一些，但由于支承滑动摩擦面较大，直径也大，而且支承距离一般较短，运转稳定性欠佳，精度保持性能差。一旦精度下降或因电蚀产物中的微粒侵入，又容易造成咬住、卡死或局部损伤，以致有时会损坏整个轴承。用液体静压轴承可达到很高的运转动态精度，但结构和密封等技术上都比较复杂。    工件头架一般需要浸在工作液中运转，由于头架直径较大，通常采用的煤油工作液渗透性较强，轴承转动部分很难做到完全密封。另外，煤油的润滑性较差。如果与电蚀产物等金属微粒混杂在一起，容易加快轴承的磨损，所以要特别注意它的精度保持性。如采取一些措施保持工作液清净，用连续向轴承内冲注补充工作液的增加内腔压力办法防止电蚀产物进人轴承动配部分；在煤油中加入少量机油以提高润滑性等。    根据螺纹量规加工精度和表面粗糙度要求，工件头架径向跳动量，当新机床开始使用及经调整维修后验收寸允差为0．003mm，经过一定时期使用，精度下降到径向跳动>0．005mm时头架必需重新调整或维修。    工件头架轴向窜动量，当新机床开始使用及经调整维修后验收时允差为0．0015mm，到轴向窜动>0．0025mm时头架必需重新调整或维修。