粗糙表面层厚度电火花精密加工工艺分析显微镜

粗糙表面层厚度电火花精密加工工艺分析显微镜
研究电火花精密加工工艺技术很有用。
　　由以上分析可得出两点结论：
　　1．即使采用无损耗或经过有效补偿的尖角牙形电极，也不可能在工件上加工出完全尖锐的牙底角，其最小圆角半径(或称作极限半径)等于放电间隙值。
　　这说明加工小螺距螺纹时由于要求牙底宽度较小(如加工螺距为0．5mm止端螺纹环规，牙底宽度为0．044mm)，直接用大放电间隙的电源加工(包括最后必需修去的粗糙表面层厚度在内，一般间隙大于0．1mm)往往不适宜。虽然这时加工速度较高，电极相对损耗也很低，但由于工件牙底会形成超过允许值的圆角半径，达不到精密螺纹加工要求。尽管还可进一步用短脉冲电源作精修，但这样反而费事，牙型几何精度和尺寸精度都不容易掌握。不如直接用电极相对损耗较大，但能采取有效补偿措施的短脉冲电源加工。这时放电间隙可以很小(一般为0．01—0．03mm)，而且能保持一定的加工速度，粗糙度较低，能够很方便地加工出精密螺纹。
　　2．电极外凸尖棱处比其他部位电蚀损耗较大的原因，除了由于排屑排气不良造成外，其中还有一个很重要的几何成形因素，是由于电极尖角部分电蚀除去的对应工件部分比其他部位要多。在排屑排气条件良好的同步回转式等加工中，这是造成电极尖棱电蚀相对损耗较大的主要原因