锻造加热速度不宜过快,确保加热均匀

锻造加热速度不宜过快,确保加热均匀
    锻锤头、锤砧、工具和胎模等使用前需经预热。    锻造加热速度不宜过快，保温时间不宜过长，坯料应在炉中经常翻动，确保加热均匀。    钢结硬质合金坯料加热后，需经适当预冷，待其温度降低大约50℃后开始锻造。变形量不宜过大，锻造比一般大于2，注意采用“二轻一重”的操作要领。终锻温度控制在900℃为宜。    钢结硬质合金锻造的最初的l～3火，一般是进行镦和拔。拔长宜尽管在V形铁砧或胎模中进行。待锻透后再逐步改变坯料的形状和尺寸。    锻造质量的控制，防止锻坯的炸裂的办法除严格控制坯料加热温度和始锻温度外，还有必要进行锻前探伤检查，使有严重缺陷组织的坯料不入炉。此外，合金坯宜低温人炉，缓慢加热，充分烧透，以避免加热缺陷产生。锻造时执行轻一重一轻锻造法。    防止坯料的中心裂纹的办法是：开坯变形量不宜大，如对GW50应控制在变形量≤6％，轻锤慢打，选择合适的设备能量，锻前对砧和工夹具预热，以减少温差。采用小锻造比、小变形量，以改善局部碳化物聚集区等工艺措施。    角裂是在锻造过程中合金锻坯各部位变形量，变形速度和变形温度不均匀等导致的棱角处应力集中所起的。故在锻打时发现棱角处有暗红色时应及时停锻，返回炉中重新加热，增加火次。