固相颗粒压坯烧结致密化分析图形显微镜厂家

固相颗粒压坯烧结致密化分析图形显微镜厂家
生坯密度及原料粉末粒度对压坯烧结致密化的影响很大。生坯密度高、所用粉末粗都会抵消液相的强化烧结作用。在许多高密度压坯中，液相侵入颗粒间界，迫使颗粒相互分离，导致压坯胀大而不是收缩。有时，固相颗粒不能很快地部分溶解在液相中。也会造成压坯胀大。    固相与液相之间的界面张力的影响也很大。当此界面张力是各向同性时，即当液相凝固后与固相有相同的晶体结构时，压坯基体中会出现圆化的固相颗粒；当固相一液相界面张力是高度各相异性时，压坯基体中会出现矩形或三角形颗粒。    在许多有溶解一再沉淀现象发生的液相烧结过程中，随烧结时间的延长，固相颗粒会长得很粗大。在另外的一些系统中，固相颗粒形状变化不大。一般而言，烧结温度越高，显微组织越粗。    以合金工具钢钢结硬质合金GT35为例，其液相烧结过程大体可分为三个阶段。    第一阶段即低温烧结阶段，通常称为预烧结阶段。对铬钼钢钢结合金而言，它大约在1000℃以内。在这个阶段中，随着温度的升高，烧结体内成形剂逐渐被排除，粉末颗粒表面氧化膜逐渐被还原，粉末颗粒之间的接触应力逐渐消除。起初，当温度达到约300℃时，黏结相金属开始表面扩散，并随着温度的升高而逐渐加速，从而导致黏结相金属粉末颗粒之间的接触区域产生某些“焊接”，而彼此接触的碳化物颗粒之间亦产生很微弱的连接。在此温度区间，烧结体收缩率很小，强度增加不大。    第二阶段即固相烧结阶段。对GT35而言，其温度区间在1000℃～1370℃(即出现液相以前)