涂层的显微硬度测试表面粗糙度计量显微镜

涂层的显微硬度测试表面粗糙度计量显微镜
涂层显微硬度与分析     涂层的显微硬度测试结果。由表可知，对于WC—Co涂层，在3”喷涂条件下，涂层的显微硬度最高。由涂层的相分析结果可知，随着喷涂时氮气量的增加，涂层中的wC分解减少，在HVAF喷涂条件下，涂层中的wC几乎不发生分解，所以此条件下制备的涂层的硬度高。三种材料的涂层显微硬度相差较小，按从大到小的顺序为wClOC04Cr、wC一12Co、wC一17Co。 层的结合强度测试结果，wc—co涂层的平均结合强度均大于70MPa，且拉伸样断裂时断面出现在胶层，而不是在涂层内部，说明涂层的结合强度大于测量值，由图可知，涂层与基体结合较好，结合界面上没有大的孔隙和裂纹。涂层的结合强度与层问界面的形貌、基体表面状态等有关，在一定的范围内，涂层的结合强度随表面粗糙度的增加而增加。在超音速火焰喷涂中，固液两相共存是涂层结合强度高的必要条件，即黏结相为液态，而wC等硬质相为固态，此时粒子沉积时对基体的冲击能量大。    多功能超音速火焰喷涂的粒子速度高，粒子沉积时对基体的撞击作用强，有利于粒子与基体的结合及粒子之间的结合，因而涂层的结合强度高。