润滑轧制时轧辊表面的粗糙度叠层轧合金相显微镜

润滑轧制时轧辊表面的粗糙度叠层轧合金相显微镜
    冷轧的最大压下率受到金属延展性、厚向和宽向的不均匀性，以及当使用润滑轧制时轧辊表面的粗糙度的方向的影响。由于将轧制过程设置为非润滑轧制，因此只考虑不均匀变形对最大压下率的限制，厚向的不均匀变形可能造成龟裂。因为轧辊直径与带钢厚度之比很大，且形状因子远大于l，本不应该出现龟裂。横向的不均匀变形可能导致试样沿轧制方向开裂，即使在轧制超低碳钢时也未发生这种情况。在本书中应该用一些篇幅来介绍叠层轧合中碳钢的实验，与轧制低碳钢的程序相同，中碳钢沿轧制方向开裂，无疑这是由于延展性的降低以及横向的不均匀变形。    叠层轧合受到边裂的限制。在一项铝合金在热轧过程中的可加工性的研究中，提出边裂的出现与否和其方向取决于所在位置的张应力状态。使用相同的方法，研究指出在试样的中部，沿轧制方向的拉应力和与之相反方向的压应力造成与之成45°的最大剪切应力。边裂总体上处于这个方向上。图巾也有几个边裂的角度多样化，并不是45°，边裂方向多样化的原因是由于轧制过程中边部复杂的应力分布，这不在本书研究的范同之内。带材抵抗边裂的能力可以结合低碳钢在500℃时的变形抗力来解释，在此温度下，带材的真应力一真应变曲线显示出动态回复和几乎完美的理想塑性行为．j在动态回复过程中，由混乱运动释放出所存储的内部能量．且不改变晶粒的尺寸，这使带材恢复其部分但不是全部的柔软性。在此过程中一些应变保留了下来．当下一道次轧制时形成应变累积。当应变累积超出加工极限时在边部附近应力较高处就发生边裂。