用合成橡胶作成形剂的压坯特征-检测显微镜

用合成橡胶作成形剂的压坯特征-检测显微镜
    用合成橡胶作成形剂的压坯抗剪强度较低，故常易分层，而出现裂纹的机会要少一些。用石蜡作成形剂的压坯，抗拉强度较低，因此易成裂纹，而分层现象则很少发现。    由于分层和裂纹都是压坯脱模时弹性后效的结果。因此，凡是有助于降低压坯弹性后效的因素，都对减少以致消除压坯的分层和裂纹有益，以下各项尤其重要。    (1)调整压坯相对密度降低单重。如果混合料球磨时间过长，导致粉末颗粒过分细化，从而使装料的松装密度降低，压坯的压缩比增大，使所需的压制力也增大，压坯出现分层的概率也增大。这时，一般可通过调整压坯相对密度降低压坯单重的方法来消除这些缺陷。    (2)不使混合料过湿。掺胶干燥后的混合料如残留的汽油量过多，应予以调整。因为物料过湿，会使其黏滞性增大和流动性变差，其制得的压坯密度差大，也易于产生分层缺陷。    (3)掺胶、掺蜡必须均匀。如果掺蜡、掺胶不均，就会造成一部分料掺得过多而太湿，另一部分则可能太少而根本不结团，结果擦碎过筛后所得料粒必然太细，流动性差。这样的料压制成形，出现分层裂纹缺陷的可能性自然大。    (4)防止混合料含氧过高。混合料在干燥过程中如果被严重氧化，因其颗