加橡胶的物料不宜过分干燥-料粒会变硬

加橡胶的物料不宜过分干燥-料粒会变硬
    掺蜡(胶)工艺与设备    混合料与汽油石蜡溶液或与橡胶汽油溶液的拌和通常在螺旋搅拌机中进行。螺旋搅拌机结构示意图。每次装料量为lOkg，搅拌3～5分钟。橡胶用量随混合料松装密度的减小而增大，一般在2％左右。橡胶汽油溶液的浓度根据橡胶用量及混合料松装密度来确定，一般为10％～13％，并以搅拌均匀和操作方便为原则。搅拌后的混合料通常置于蒸汽干燥箱中，在100℃左右干燥1～2 h，在干燥过程中每20～30min翻动一次。干燥程度既与成形剂的种类有关，也与混合料的成分及粒度有关。一般来说，加橡胶的物料不宜过分干燥，否则，料粒会变硬，使擦碎时的筛上物过多。而加石蜡的物料应充分干燥。
    在采用石蜡作成形剂时，其加入量为3％～4％(常在球磨时以粉片形式直接加入球磨机中)。当采用汽油石蜡溶液形式掺蜡时，溶液的浓度约为20％。掺蜡过程与掺胶过程基本相同。但由于常温下石蜡于汽油中的溶解度不高，而石蜡的用量又比橡胶高1倍左右，因此一定量的混合料所需之石蜡汽油溶液的体积便相应的增大，这就给机械搅拌带来一定的困难，因此在生产实践中很少采用这种方法。    搅拌并干燥后的混合料通常为大小不等的团块，压制前必须进行擦碎，过20～40目筛，通常采用机械擦碎筛。    如果在成形工序选用的是自动化的成形设备，则擦碎过筛后往往还需增加一道制粒工序。    制粒就是使料粒成为粗细比较均匀的近似球状的颗粒。它可使料粒具有较高和较稳定的松装密度，从而使料粒流动陛提高，使之能充满压模模套，并保证了用容量法称料的压坯单重一致。    喷雾干燥制粒是一种新的混合料干燥及制粒工艺，也是一种最好的制粒方法。