铁素体晶粒尺寸晶粒长大显微分析显微镜

铁素体晶粒尺寸晶粒长大显微分析显微镜
     铁素体晶粒尺寸普遍小于860~C的试样。这说明在奥氏体未再结晶区变形，且降低变形温度的同时，要有一定的变形量作保证。在奥氏体未再结晶区较低的温度下，进行较大的变形是铁素体晶粒细化的有效途径。    在形变诱导相变区以合适的府变速率变形时，能够得到细小的形变诱导铁素体，同时由于变形温度较低末转变的奥氏体处于加工硬化状态，有利于在随后的冷却过程中得到细小的铁素体。形变诱导铁素体量受变形温度影响较大，在变形温度较高，也就是过冷度较小的情况下，形变诱导铁素体量较小。所以要想充分利用形变诱导相变机制，必须在较大的过冷度下进行较大的变形。
    低碳钢轧制过程高温阶段发生的奥氏体再结晶过程，虽然对铁素体晶粒细化的直接作用不大，但是通过奥氏体再结晶机制获得细化的奥氏体晶粒对于改善组织均匀性、充分发挥奥氏体未再结晶及形变诱导相变机制的作用具有重要意义。对于碳锰钢来说，由于奥氏体的再结晶过程进行的很快，所以高温阶段的控制轧制应当控制再结晶的晶粒长大过程。    对于超细晶热轧带钢生产来说，粗轧阶段主要对奥氏体再结晶过程进行控制。降低轧制温度以及缩短粗轧到精轧之间的待温时间对于控制奥氏体晶粒的长大有一定作用