酸性铝电解抛光工艺-机械抛光反射率分析显微镜

酸性铝电解抛光工艺-机械抛光反射率分析显微镜
铝电抛光工艺的类型与发展状况
    铝是软性金属，很容易进行机械抛光并获得光亮的表面。但机械抛光后的铝表面存在一层晶体变形层，若直接进行阳极氧化处理，只能获得低反射率的氧化膜，无法获得反射率很高且光亮的氧化膜。若机械抛光后再进行电解抛光，即可彻底除去晶体变形层，而且可以获得更加光亮的氧化膜。电抛光可提高光亮度1级一2级。
    若在机械抛光或化学抛光后已达Ra0．4pm以上的表面再进行电抛光，则光亮度可提高2级一3级，达到镜面光亮的程度。另外，化学抛光后的铝制件再进行阳极氧化处理时，形成的阳极氧化膜的耐蚀性及硬度等均较差。若改用电抛光就可获得更加满意的结果。

    酸性铝电解抛光工艺也可分为两类，铬酸型和非铬酸型抛光液。非铬酸型电抛光液主要靠磷酸溶解铝及其氧化物，所形成的磷酸铝是一种糖浆状的黏液膜，它有较大的电阻。根据电抛光黏液膜理论，表面凹下处的黏液膜厚，电阻大，电流小；而凸出处的黏液膜薄，电阻小，它优先被溶解，如此反复进行而获得抛光的表面。    由于这类抛光液在抛光初始时并无足量的铝被溶解下来，要抛光一定时间后才会显效果。因此，有些配方就事先加入部分磷酸铝，这样马上就有抛光效果。然而，当电解液中铝离子浓度达到2．5％时，它已开始降低抛光效果，达到5％时，抛光液就失去了抛光能力，必须进行更换或调整。出现这种现象的原因是电解液黏度过大，溶解下来的铝难以扩散出去，使溶解反应受到抑制的结果。    磷酸型电抛光液适于纯铝材的电抛光，对于纯度在99．8％以上的铝材，在机械抛光到反射率75％左右后再用磷酸液电抛光，其反射率可高达80％一97％。