金属带材铸轧表面轮廓和铸轧微观结构显微镜

金属带材铸轧表面轮廓和铸轧微观结构显微镜
热轧工艺　　可能提高金属带材铸轧表面轮廓和改变铸轧带材的结构的方法是铸轧后直接热轧或者在铸轧卷曲后重新加热。热轧一般在高的相应温度下进行合金的熔化温度。在热轧的过程中很多的微观组织发生改变：原始的晶粒改变形状、内部的亚结构形成、织构开始转变、析出可能发生、动力学上的回复和动力学上的再结晶过程也可能发生，组成颗粒可能破碎再分布和铸轧带的结构均匀化可能发生。最显著的影响材料显微组织变形的因素是晶体结构、堆垛层错能( SFE)、原始晶粒的尺寸和形状及第二相的大小、形状和体积分数由于微观结构的不均匀性，如显微带、过渡带和剪切带频率的显著降低，变形随着温度升高而趋向均匀。传统热轧
　　虽然在连续工艺（在线轧制）中铸轧带材的热轧从经济角度而言更可行，但是可能出现的情况使之不可行，卷曲再加热后的热轧则是可行的替换方法来改变带材尺寸、表面完整性和铸轧结构。再加热后的带材热轧破坏铸态结构，并伴随动态再结晶或静态再结晶进一步改变其显微组织。在合金碳钢和钛钢中低于轧制温度的相变发生的地方，其最终的显微结构和性能可能严重改变。由于低碳钢的奥氏体化把铸轧的显微组织转变为奥氏体，得到的晶粒尺寸取决于添加的合金元素、温度和保温时间，所以随后的热轧将使奥氏体晶粒结构变形及再结晶。不同的冷却速率将产生从细多角形铁素体到贝氏体／马氏体的显微组织