金属模型高温变形加工硬化分析显微镜

金属模型高温变形加工硬化分析显微镜
    由于模型中各参数的准确确定较难，计算量大，耗费计算机时多，而不能满足工业生产自动化对材料加工过程中组织的控制。经验或半经验的模型恰恰能满足这一要求。特别是在钢坯热轧生产过程中，为了对热轧钢卷力学性能的预报，将预报的力学性能指标反馈给自动控制装置，由自动控制装置控制热轧生产线的轧制工艺参数，以达到生产具有预先设计性能的材料的目的，这一直是材料设计所追求的一个目标。    金属高温变形时发生加工硬化?由于塑性变形，材料中的位错源不断产生新的位错，材料中位错产生交滑移、多滑移，与晶界或其他杂质原子或固溶质点缠结在一起形成位错胞，位错密度不断增加。在位错不断增加的同时，动态回复使位错密度不断减少。晶粒或亚晶内部的位错密度相对较低，而晶界或亚晶界上的位错密度较其内部高得多。所产生的亚晶的尺寸和亚晶间的取向差取决于金属材料的种类、变形温度和应变速率。当变形速率较小或变形温度较高时材料还有可能发生动态再结晶。变形结束后，如果材料仍然处于较高的温度，这时就会发生静态再结晶，引起位错密度进一步降低，当整个材料都发生再结晶后，位错密度就会降低到变形前的水平。   一般较少发生动态再结晶。应变较大时，动态回复引起的软化速率和加工硬化速率就会达到平衡，流变应力达到稳定状态。达到稳态后，亚晶的尺寸和位相差保持不变，不随变形的进行而发生变化。    当应力达到稳态后，亚晶尺寸和流变应力取决于变形温度和应变速率，变形温度和应变速率的作用可用