金属渗合金层工件磨损-金属材料表面镀渗合金层

金属渗合金层工件磨损-金属材料表面镀渗合金层

　　化学热处理的应用实例
　　提高耐磨性不一定一味增加表面硬度。我们可以用化学热处理办法获得一层硬度并不高，而能降低摩擦系数的薄层来减少工件磨损。由于渗层硬度低、厚度薄，基体必须具有高硬度、高强度和一定的韧性，才能充分发挥其减摩耐磨的作用。减摩的扩渗处理有：渗硫、硫氮共渗、金属渗合金层等。
　　渗硫是在含硫介质中加热，钢铁表面生成硫化物渗层，属于铁素体状态扩渗。渗层容易沿接触表面滑动方向流动，摩擦系数小。渗层呈多孔鳞片状。能阻止表面直接接触避免金属擦伤、咬合。渗硫大多是在工件整体强化或表面强化之后进行(复合处理)，或是与渗氮、氮碳共渗同时进行(分别称硫氮共渗、硫氮碳共渗或硫氰共渗)。行星齿轮、柴油机凸轮、滚轮、铣刀、·搓丝板、冲模等渗硫后都有一定效果。高速钢刀具、Crl2钢的模具常在整体热处理后进行碳氮共渗。W18Cr4V高速钢硫氮共渗，渗层中不出现白亮层，脆性较小；这种材料的钻头、热冲模摩擦片硫氮碳共渗，效果也很好，寿命超过低温氮碳共渗。国外应用得更广，如齿轮、丝杠、油泵活塞、高速钢专用轴承、专用高速钢刀具，缝纫机零件等。
　　在金属材料表面上镀渗合金层，可以改善摩擦条件。镀渗的合金种类很多。据报导：(1)30号钢试件在7500N载荷下就开始．咬合，摩擦系数剧增。经镀渗含锑或含镉的锡基合金，载荷到24000N还不咬死，摩擦系数仅0．04—0．05。(2)黄铜和青铜镀渗锡与锑(或镉)能显著改善摩擦与磨损。(3)镀渗以铟为主的多金属复合层的铝合金，与钢对磨，显示良好的抗咬合和耐磨性。