沉积成层机械镀锌工艺表面分析显微镜

沉积成层机械镀锌工艺表面分析显微镜

按金属锌粉活化、沉积成层的活化原理将机械镀锌工艺分为两种：
  1．锡盐沉积工艺  美国工艺及在我国的转化工艺，其特点是：工件镀前经硫酸铜处理形成预镀铜层，称为“闪铜”(flash copper)。随后加入锡盐在铜层上沉积出一层锡层，在此基础上加入柠檬酸、柠檬酸氨、聚氧乙烯乙二醇等复合的保持性活化剂，然后逐次加入锌粉和锡盐，逐渐形成镀层。这类工艺目前出现的问题是：柠檬酸系的活化剂活化性弱，在溶液中不易稳定，使得工艺周期长，镀层达到25—30μm以上后锌粉的沉积率下降，锌粉利用率低。锡盐作为锌粉沉积的主要促进剂，造成镀层的结晶粗化，甚至在外表上出现明显的点疤。此外该工艺原料的成本较高，尤其是亚锡盐的价格高，用量多时使生产成本升高；铜层可能降低锌层与工件基体的结合强度，30μm以上镀层较明显，但对薄层镀能提高其表面光亮度。
  2．少锡盐沉积工艺  其特点是：无预镀铜处理，仅加入少量的硫酸使镀液的DH值为一2。加入锌粉和少量的锡盐形成锌．锡基层(1．2μm)。再加入由几种表面活性剂合成的保持性活化剂，形成稳定的沉积环境。随后交替加入锌粉稚无锡盐复合抗积剂，逐次增加厚度。将单位时闯段内每次加料欲增加的镀层厚度称为加料强度，加料强度可以始终保持在(5～10)“m×(3。5)min／次。由于活化剂活性高，保持时间长，使沉积过程稳定快速，无锡盐沉积剂使结晶细化，结合强度增加。这种工艺是国内研究发展的，已于1995年以来在多个工厂运行。