精炼渣黏度-精炼渣熔化温度实验显微镜

精炼渣黏度-精炼渣熔化温度实验显微镜
    除了精炼渣碱度、成分、氧化性等方面．精炼渣的熔化温度、黏度、密度、表面张力等物理性能对夹杂物的去除也有着重要影n向。在特定的温度下，其熔化温度越低，流动性就越好，钢一渣之问反应越充分。而在精炼过程，如果精炼渣的黏度过大，会使其流动性变差，造成精炼夹杂物去除效果差，、提高精炼渣的流动性，能够减／J,-孚L化渣滴的直径，增大钢一渣界面的面积，有利于夹杂物去除；若精炼渣黏度过低，则会加剧对精炼钢包的包利‘侵蚀、大大降低吸附夹杂物的能力、造成埋弧效果差、升温困难．．在描述炉渣与钢液之间的界面作用时．通常用钢液与炉渣之间的润湿角表示，润湿角越大，越有利于炉渣与钢液之问的分离当润湿角为0。时，说明钢液与炉渣完全润湿，有利于炉渣与钢液之问反应的进行；而当润湿角大于90。时，表明润湿程度不好．炉渣与钢液容易分离．因此，为保证精炼过程取得良好的效果，应控制好渣系的各种1陛能，．
    目前多采用钙的复合脱氧剂及喂硅钙线对钢液进行脱氧和夹杂物变性，但对于轴承钢来说，为避免D类夹杂对钢材质量带来不利影响，不进行钙处理，Mg和ca一样具有很强的脱氧、脱硫能力．，但由于镁在炼钢温度下具有儆度小、沸点低、蒸气压高的特点，所以很少用在炼钢生产中．．国内外学者对钢中AI，O、夹杂物变性处理进行了大量研究，结果表明，对夹杂物进行变性，是降低夹杂物危害的有效手段