机器零件或构件零件表面分析图像显微镜

机器零件或构件零件表面分析图像显微镜
    实际生产中虽然并不需要如此仔细地弄清缺陷的精确图形，大都只要求大体了解缺陷的形状和尺寸，就可以作出取舍的决定，然而轨迹作图法对于缺陷的研究是比较简便的方法，它不仅在确定缺陷的几何形状时，给出了缺陷的尺寸，而且对缺陷性质的判断也提供了有力的证据。表面裂纹的探伤
    在无损检测方法中，检查表面裂纹的方法很多。例如常用的磁粉探伤、液体渗透探伤等，它们操作简单，缺陷显示直观。但是，它们的使用都是有条件的，最主要的是被检查的部位要暴露在外表面。有些情况，表面裂纹被其他零件盖在里面，或者机器正在运转需要不拆机或不停机检查，这时上面讲到的两种方法就无能为力了。另外，在生产中常常提出这样的问题，已经看到有表面裂纹，需要确定裂纹深度以便决定取舍。这两个问题我们都可以用超声波探伤方法得到解决。疲劳裂纹的探伤劳裂纹的发生
   有许多机器零件或构件在使用过程中会受到多次交变应力的作用。金属受到低于屈服点的应力作用，如果只有几次，倒不会发生什么变化，但是经过几千次乃至上万次的反复作用，就会产生小裂纹。在应力的反复作用下，裂纹会逐渐变大，当裂纹大小达到一定临界尺寸时，就会发生突然断裂。这一过程就是疲劳裂纹的发生、发展和断裂的过程。    疲劳裂纹的发生部位，除特殊情况(例如杆件拉压疲劳)外，多数发生在零件表面，并且裂纹大都与零件或构件表面相垂直，也与主应力方向相垂直。要预防断裂事故，就要在疲劳裂纹刚发生或者在发展过程中把它检出来。