高铬铸钢轧辊耐磨碳化物的数量分析显微镜

高铬铸钢轧辊耐磨碳化物的数量分析显微镜
     高铬铸钢轧辊耐磨性的提高不是单纯依靠碳化物的数量，主要是依靠墓体组织的特性，辊身基体组织中富铬，轧制中形成氧化膜致密而不易破碎和脱落，而且轧辊经高温热处理后基体组织均匀性提高，残余奥氏体量控制很低，具有较高的辊面硬度，辊面具有比高铬铸铁复合工作辊更高的硬度，达到70一85 HSD。因此辊身工作层的耐磨性能、抗压痕能力进一步增强，大大减少了边缘磨损，改善了板形。
     碳和碳化物量减少，轧辊辊面摩擦系数提高，咬入性能良好，解决了高铬铸铁工作辊的打滑问题。
    虽然高铬铸钢复合轧辊辊身工作层的热导率比较低，但仍然高于高铬铸铁复合轧辊。热处理使轧辊具有一定水平的残余压应力，提高轧辊疲劳热裂抗力，轧辊在发生故障和不正常轧制情况下，具有良好的抗热裂和抗事故性，因而非正常磨损减少。
    基于高铬铸钢复合轧辊辊身工作层热导率高于高铬铸铁复合轧辊，因此，高铬铸钢轧辊一般只需高铬铸铁复合轧辊所用凸度的一半。生产实践中，许多使用高铬铸钢复合粗轧工作辊的轧钢厂现在已经将辊身表面磨平，不再磨出凸度，节省了轧辊的修磨费用。    基本消除了高铬铸铁轧辊产生的“斑带”缺陷;此外，山于轧辊耐磨性、抗热裂性提高，延长轧辊轧制周期，减少磨削量和重磨次数，提高生产效率，保证带材高的表面质丛