超细晶钢相应的焊接技术-精细焊接显微镜

超细晶钢相应的焊接技术-精细焊接显微镜

    超细晶钢的焊接技术    超细晶钢时都非常注意相应的焊接技术，以避免焊接区的晶粒粗化阻碍超细晶钢的应用前景。这里的核心是焊缝熔化区和热影响区在成分、组织、性能上如何与母材超细晶状态相匹配。我们的工作表明，超细晶钢按照传统方式焊接，受热后其晶粒长大倾向比传统钢更为严重。对于400MPa级碳素钢，采用焊接材料成分微量变化、小能量输入焊接、焊后快速冷却(对薄带易于做到)和开发新型焊接材料等措施现在已经控制住了熔化区和热影响区组织性能的变化对超细晶钢使用时可能造成的负面影响。对于超细晶的碳钢薄板，通过焊接参数的选择和控制，已经可以采用电弧焊(包括手工焊、自动焊)、Ar或c02气保焊进行钢结构的工业焊接；药芯焊丝焊、激光焊的效果更好，目前经鉴定在汽车厂已投产。对超细晶的碳素钢长形材(钢筋)，采用闪光对焊(包括直流电阻闪光对焊)、电弧焊已经可以把焊接件的受力破坏控制在母材中，并且焊接件的弯曲检验也全部合格，采用帮条焊、搭接焊、熔槽棒条焊及坡口焊，都证明焊接头的强度、疲劳强度达到工程标准要求    对微合金超细组织钢，开发了用于800MPa级贝氏体超细晶钢的超低碳高强气保焊丝。它焊接时不预热，焊缝的强度、低温韧性性能优良。我们研制了高韧性抗腐蚀制管用埋弧焊丝，用于针状铁素体组织的高强管线钢。