高温金属液各种铸造样品分析显微镜

高温金属液各种铸造样品分析显微镜
    目前已较为广泛地应用到铸造企业，成为在非试验条件下了解铸件成形过程的有效手段，可以预测各种铸造缺陷的发生位置，得出缺陷形成的影响因素。该技术以导热偏微分方程为基础，多数情况下温度场的模拟结果与实际测定是一致的，展示了数值模拟技术良好的应用前景。    实际应用的各种模拟软件，多数是以均匀力场(重力场、磁场等)或瞬间充满等假设条件为前提的，而未考虑外加非均匀力场的影响。离心力场的施加使得建立在均匀力场或瞬时充满条件下的模拟技术不再适用，而必须考虑离心力场对金属液充型和凝固过程的影响，大大提高了进行数值模拟的难度。本章针对金属液在离心力场下的成形过程，考虑充型过程中的对流换热，建立了离心力场下金属液充型过程中速度场和温度场耦合计算的数学模型，对充型和凝固过程进行数值模拟。    凝固过程数学描述    高温金属液开始填充型腔时，热交换过程也已经开始，一般是几种传热方式结合在一起的一种混合模式，包括液流运动产生的对流换热，金属液表面与大气和铸型之间的对流换热，以及金属液与铸型之间的热传导等。为阐明充型过程中的传热规律，应用热量守恒原理，流人和流出单元各个表面的热量主要通过热传导与对流换热的方式来传输。无论是流体内部还是铸型内部，热传导均可由傅里叶定律求得，流体与其环境(空气或铸型)之间的对流换热可由牛顿冷却定律求得。但是，液流运动的对流换热只有在流人和流出单元的液体量求得后才能进行计算，而后者是流动计算的主要内容之一。