金属工件的表面曲轴表面的碳含量分析显微镜

金属工件的表面曲轴表面的碳含量分析显微镜
材料的合成与设计    感应硬化是一种利用电磁感应对中碳钢表面迅速加热，随后淬火以生成马氏体表面层的工艺(工件的内部仍保持铁素体与珠光体组织)。    离子注入工艺是在电场中把硼与氮等轻的元素加速到一个高的速度，并撞击工件的表面。该离子透人工件数微米的深度，增加工件的表面硬度。该技术用于外科工具与植入片，来提高其耐磨性与耐腐蚀性。它也用于半导体表面的掺杂(引入控制数量的Ⅲ簇或V族元素)。
    喷丸处理是金属工件的表面被大量像丸砂一样的玻璃、陶瓷、或金属的小球所冲击。这些丸砂使工件表面变形产生加工硬化，还在工件表面产生残余压缩应力。二者都能够增大抵抗疲劳裂纹产生与扩展的能力，使工件的疲劳寿命得到提高。
   由于在汽车工业中，成本是一个重要的考虑因素，所以选择的材料必须容易加工成曲轴的复杂形状。由中碳钢锻造成曲轴是比较廉价的。然而，这些钢不具有耐磨损所必须的硬度。那么表面是否应该通过改变成分，加工硬化、或热处理(形成马氏体)来提高硬度?如果选择了后者，由于马氏体的密度小于奥氏体，则可能会发生大的变形。由于曲轴需要严格的尺寸控制，所以热处理的曲轴必须留出大的加工佘量以满足尺寸公差。还有，使用这一工艺可能会使轴变得太脆。不引起尺寸变化的最廉价的工艺是表面渗碳，在该工艺中，曲轴表面的碳含量能够增加到≈1％。